[实用新型]一种高压脉冲变压器线圈绕制加工工装

说明书

技术领域

本实用新型属于高压脉冲变压器线圈制作设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高压脉冲变压器线圈绕制加工工装。

背景技术

高压脉冲变压器的变压器线圈是变压器的关键元件，其设计参数、形状及制作工艺都将对高压脉冲变压器的性能、质量、安全等方面产生重大影响。为了防止尖端电晕或打火，应防止高压脉冲变压器线圈的尖角、降低曲率和增大初次级间距，以降低电场强度，使圆角处的电场更均匀。为此，将线圈设计成四棱梯锥形，四周设有骨架板、用上、下底板将骨架板固定以围成为一个四边梯锥形，为了减小四个棱角对线包的应力，将四角设置为空的，直接将漆包铜线以R圆弧绕制成型。针对这种设计，目前国内没有现成的绕制加工工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，成本低廉，能够方便快捷地完成高压脉冲变压器线圈绕制工作，同时确保线圈绕制质量，保证次级线圈设计参数与形状，最终有效提高线圈性能，提高线圈绕制工作效率，降低劳动强度的高压脉冲变压器线圈绕制加工工装。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种高压脉冲变压器线圈绕制加工工装，所述的绕制加工工装包括上盖板、下盖板，四根支柱，所述的每根支柱的上端部分别与上盖板连接，每根支柱的下端部分别与下盖板连接，所述的上盖板、下盖板与四根支柱组成框架结构的绕制本体。

所述的绕制加工工装还包括芯轴，芯轴包括底部的端头部和位于端头部上方的本体部，本体部设置为依次穿过下盖板和上盖板的结构，本体部上设置螺纹部，螺纹部穿过上盖板，螺纹部上拧装螺母，螺母与上盖板上表面贴合。

所述的绕制加工工装还包括四块骨架板，四根支柱组成的绕制本体的四个侧面各设置一个骨架板，上盖板四个侧面各设置一个凹槽，每块骨架板上端部各卡装在一个凹槽内，下盖板上设置凸出块，每块骨架板下端部各抵靠在凸出块一个侧面。

所述的每根支柱的上端部各设置一个上螺钉孔，每根支柱的下端部各设置一个下定位孔，上盖板上设置四个上穿孔，上盖板和支柱的上端通过穿过上螺钉孔和上穿孔的螺钉连接，下盖板上设置四个定位销，支柱与下盖板连接时，每根支柱的下定位孔分别卡装在一个定位销上。

所述的四个上穿孔设置为呈方形结构布置的结构，四个定位销设置为呈方形结构布置的结构，四个上穿孔形成的方形结构的长度设置为小于四个定位销形成的方形结构的长度的结构，四个上穿孔形成的方形结构的宽度设置为小于四个定位销形成的方形结构的宽度的结构。

所述的每根支柱与上盖板和下盖板连接时，上盖板和下盖板设置为平行布置的结构，每根支柱均设置为倾斜布置的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的高压脉冲变压器线圈绕制加工工装，在进行线圈绕制时，上盖板和下盖板及四根支柱组成框形结构，而属于线圈一部分的骨架板分别贴合抵靠在上盖板和下盖板的四面上，这样，就可以开始线圈绕制，当需要进行高压脉冲变压器线圈绕制加工时，在四根支柱上进行线圈绕制，由于四根支柱组成的现状，线圈绕制完成后，通过涂抹环氧胶将绕制的线圈和骨架板固定，待环氧胶固定后，依次拆除上盖板和下盖板，此时支柱仍然固定在绕制后的线圈内部的四个边角部位，这时再用小棒顺着线圈的径向敲击支柱，将支柱拆除，这样四棱梯锥形线圈就绕制完成了。本实用新型所述的高压脉冲变压器线圈绕制加工工装，结构简单，成本低廉，能够方便快捷地完成高压脉冲变压器线圈绕制工作，同时确保线圈绕制质量，保证次级线圈设计参数与形状，最终有效提高线圈性能，简化工艺，提高线圈绕制工作效率，降低劳动强度。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型的高压脉冲变压器线圈绕制加工工装的整体结构示意图；

图2为图1所述的高压脉冲变压器线圈绕制加工工装的上盖板的俯视结构示意图；

图3为图1所述的高压脉冲变压器线圈绕制加工工装的下盖板的俯视结构示意图；

图4为图1所述的高压脉冲变压器线圈绕制加工工装的支柱的结构示意图；

图5为图1所述的高压脉冲变压器线圈绕制加工工装的芯轴的结构示意图；