[实用新型]专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的可调式配重机构

说明书

技术领域

本发明涉及管件内壁涂塑用滚塑设备，更具体地说，涉及配置机构的改进。

背景技术

2014年06月27日，申请人：大连船舶重工集团有限公司，申请了如下中 国专利：

1、2014203530630一种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的夹紧机构

2、2014203532890一种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的配重机构

3、2014203522899一种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的重叠式套模

4、2014203532759一种管件内壁涂塑用滚塑设备

5、2014203532710一种用于管件内壁涂塑时使用的管口快速堵头

6、2014103003779一种管件内壁涂塑用滚塑设备

7、2014102990294一种基于快速管件内壁滚塑设备的工艺方法

主要涉及一种管件内壁涂塑用滚塑设备，该设备包括由驱动单元驱动旋转 的立式圆形旋转模盘，旋转模盘的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构。旋 转模盘的一侧固定有灌粉单元，旋转模盘相对所述灌粉单元的另一侧设置有配 重单元，所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘内侧设置灌粉口的粉箱，所述粉 箱的灌粉口设置有阀门，所述阀门的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的 接口组件。

其中，旋转模盘中间设置有一块升降配重块，配重一体固定无法增减，在 加工不同规格管件时，配重块调整采用手动控制，无法精准调整就位，其安全 操作性能不稳定。

发明内容

本发明针对上述问题，对旋转模盘与配重单元的设置方式做了改进，旨在 提高效率和精准程度。

为了达到上述目的，本发明提供一种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的可 调式配重机构，包括在滚塑设备旋转模盘中部对称设置的两列架体，所述两列 架体之间位于中心一侧设置固定式配重块。所述两列架体上相对的外侧分别固 定有升降配重块导轨；所述升降配重块导轨上坐有升降配重块本体；所述升降 配重块本体穿设于平行所述升降配重块导轨设置的升降螺杆；所述升降螺杆平 行所述架体设置于所述旋转模盘中，所述升降螺杆的两端分别设置滚动轴承支 撑；位于所述升降螺杆的一端设置有驱动旋转的电机。

其中，所述升降螺杆的驱动电机设置于所述固定式配重块一侧。

本发明配重增减自动调节机构，在旋转模盘两侧设置配重块升降导轨，导 轨上坐有配重滑块，所述配重滑块设有螺纹，并旋于两侧丝杠上，丝杠一端连 接驱动电机，中间配重分块安装，可视管件规格尺寸适当增减配重块数量，并 自动调整就位。本发明配重自动调整精准就位，提高了设备的安全操作性能。

附图说明

图1是本发明专用于管件内壁涂塑用滚塑设备可调式配重机构立体示意图。

具体实施方式

如图1所示，专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的可调式配重机构，包括在 滚塑设备旋转模盘中部对称设置的两列架体1，所述两列架体1之间位于中心一 侧设置固定式配重块2；所述两列架体1上相对的外侧分别固定有升降配重块导 轨3；所述升降配重块导轨3上坐有升降配重块本体5；所述升降配重块本体5 穿设于平行所述升降配重块导轨3设置的升降螺杆4；所述升降螺杆4平行所述 架体1设置于所述旋转模盘中，所述升降螺杆4的两端分别设置滚动轴承支撑； 位于所述升降螺杆4的一端设置有驱动旋转的电机6。所述升降螺杆4的驱动电 机6设置于所述固定式配重块2一侧。

本本发明配重增减自动调节机构，在旋转模盘两侧设置配重块升降导轨， 导轨上坐有配重滑块，所述配重滑块设有螺纹，并旋于两侧丝杠(升降螺杆4) 上，丝杠一端连接驱动电机，中间配重分块安装，可视管件规格尺寸适当增减 配重块数量，并自动调整就位。

本发明操作步骤为：

①根据待加工管件编制管件规格尺寸和配重刻度对照表。

②根据所要加工管件将对应数据输入(或调用)中控台控制程序。

③启动配重自动调整开关，模盘两侧电机驱动带动丝杠使配重块自动升降。

④当指针到达对应标尺刻度值时，自动停止配重调整就位。

本发明配重块可分块安装，根据管件规格适当增减配重块数量，配重自动 调整精准就位，提高了设备的安全操作性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本 发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护 范围之内。