[实用新型]一种快速的贴膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及保护膜粘贴研究领域中的一种贴膜装置，特别是一种快速的贴膜装置。

背景技术

由于产品截面形状特殊且带有一定的弧度，而产品需要贴保护膜。现有的操作方法一般为作业员将产品固定在贴膜仿形治具上，用手将贴膜的一端按压在产品的一端，通过沿着仿形治具慢慢移动粘贴，最终将贴膜有效的粘贴在产品的表面，完成贴膜的作业。作业员在贴膜过程中完全依靠手工进行，作业员只能凭借自己的感觉，按照产品的弧度小心地进行粘贴保护膜，需要的辅助动作多，但在贴膜过程中，由于产品存在一定的弧度，完全靠人工对准边缘线进行操作，保护膜容易跑偏，只要一贴偏，产品就会报废，同时在贴膜的过程中如果不连续动作，贴膜过程中会产生气泡，产品也会报废，这样粘贴保护膜的要求和难度非常高，而且操作不方便，报废率高，生产节拍低，产能负荷不足，需要开2个班组的人员进行生产作业，生产成本非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种快速的贴膜装置，其减少作业过程中繁琐的手工辅助动作，同时降低作业员的劳动强度，提高生产效率，提高保护膜粘贴的良品质量，减少报废，节约成本。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种快速的贴膜装置，其包括在产品固定座上滑行的贴膜压轮组，所述贴膜压轮组上方依次设置有保护膜分离导向装置和保护膜分离挡板，贴膜压轮组的下沿和产品固定座之间形成保护膜贴合通道，贴膜压轮组的下沿和保护膜分离导向装置的内端面形成保护膜分离通道，所述保护膜分离导向装置的外端面和保护膜分离挡板的内端面形成保护膜退出通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜压轮组包括两个滑行块以及位于两个滑行块之间的至少两个贴膜压轮，所述压轮呈直线分布，所述产品固定座上设有贴膜定位销。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑行块和贴膜压轮之间安装有第一基准块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑行块的下端面套有U型的第二基准块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑行块的外侧面安装有连接块，所述连接块的下端面安装有侧压轮，所述侧压轮压触产品固定座的侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，其中一个所述连接块的外侧安装有贴膜装置操作手柄，所述贴膜装置操作手柄和连接块之间安装有贴膜装置压紧弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜装置操作手柄的外侧面设置有凹槽，靠近所述贴膜装置操作手柄的连接块的外侧面设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述保护膜分离通道内安装有限位板，所述限位板靠近保护膜分离导向装置，所述限位板的一端向贴膜压轮组弯曲成钩状后形成限位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述保护膜分离导向装置具有分离导向弯曲面，所述分离导向弯曲面位于保护膜分离通道的末端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述保护膜分离挡板具有分离弯曲面，所述分离弯曲面位于保护膜分离通道的末端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在产品固定座上滑行的贴膜压轮组，将产品固定在产品固定座上后，通过保护膜在保护膜分离通道中与离型纸分离后，保护膜进入保护膜贴合通道在贴膜压轮组的作用下贴合在产品上，离型纸从保护膜退出通道推出。当将产品贴完后，将产品取出，贴膜压轮组复位，经过工艺改造后，降低了没必要的繁琐动作，减少了作业员的劳动强度，生产节拍由25件/小时提高到了75件/小时，提高了生产效率；贴膜压轮组和产品固定座的各基准贴合精确，保证了产品粘贴的稳定性，完全避免了贴膜贴偏的现象；通过保护膜中的离型纸反向退模，避免了在运行过程中产生的尘粒，有效防止了贴膜过程中产生粒点导致的贴膜报废，不良品率由原来的20%减少到了4.5%，生产成本得到了有效的控制和节省。本实用新型适用于车门窗框亮条表面装饰保护膜的粘贴和车门窗框玻璃滑轨外表面装饰保护膜的粘贴。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式