[实用新型]一种循环流化床锅炉管屏防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉管屏领域。

背景技术

在电站锅炉中，循环流化床(CFB)锅炉以其适应燃烧煤种广、脱硫效果好、热效率 高等优势，越来越受到人们的青昧，已在世界范围内电厂中广泛使用。但是循环流化床锅炉 由于其独特的悬浮燃烧、物料高倍率循环方式，使得高浓度物料，在高温条件下，在炉内强 烈的循环流动，造成大量物料对炉膛内受热面进行冲刷，使炉膛受热面受到严重磨损，一般 锅炉连续运行3～6个月就会由于炉膛管屏磨损泄漏而被动停炉。特别是在锅炉四角区域， 由于角部区域特点，该处床料流动量更大，磨损也表现更加突出，是炉膛管屏磨损的常发区 域，经常由于磨损爆管停炉，给电厂造成较大的经济损失。因此解决循环流化床锅炉防磨、 特别是炉膛角部的防磨，不但是保证循环流化床锅炉稳定、安全、经济运行的关键，也是保 证循环流化床锅炉在电站锅炉中长期、广泛推广使用的关键。

现在通常使用的防磨技术，主要有防磨梁和热喷涂技术、也有防磨梁加热喷涂技 术的，虽然也能起到一定的防磨效果，但是都有明显的不足。增设防磨梁，属于主动防磨，但 会影响炉膛受热面的吸热、也有防磨梁上部磨损问题。热喷涂属于被动防磨、同时造价成本 高。

因此，现有技术需要在循环流化床锅炉中既能使管屏防磨，尽量不影响受热面的 传热性能，又能降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种循环流化床锅炉管屏防磨装置，既能使管屏防 磨，不影响受热面的传热性能，又能降低成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种循环流化床锅炉管屏防磨装置，在锅炉密相区、顶部易磨损区域，炉膛出口易 磨损区域设置耐磨可塑料保护，在稀相区仅在角部管屏易磨损的区域设置耐磨可塑料防磨 凸台装置，其余区域不设置耐磨可塑料防磨凸台装置。

作为选择，耐磨可塑料防磨凸台装置设置在炉膛管屏角部，在距锅炉密相区耐磨 可塑料保护上缘每隔5-5.5米高间距设置该耐磨可塑料防磨凸台装置，直到距炉顶或炉膛 出口区域耐磨可塑料下缘5米以内为止。

作为进一步选择，耐磨可塑料防磨凸台装置固定在管屏及其鳍片上，包括耐磨可 塑料凸台、耐磨可塑料凸台上端外侧的外侧耐磨可塑料档块、耐磨可塑料凸台上端内侧的 内侧耐磨可塑料档块，以及填充管屏四角的管屏四角耐磨可塑料档块。

作为进一步选择，耐磨可塑料凸台相对外侧耐磨可塑料档块、内侧耐磨可塑料档 块和管屏四角耐磨可塑料档块向炉内凸起形成一凸台结构，外侧耐磨可塑料档块位于内侧 耐磨可塑料档块左右两侧，且外侧耐磨可塑料档块高度高于内侧耐磨可塑料档块。

作为另一进一步选择，外侧耐磨可塑料档块和内侧耐磨可塑料档块的上端和管屏 之间呈斜面平缓过渡。作为选择，外侧耐磨可塑料档块和内侧耐磨可塑料档块的上端与管 屏之间成45℃倾角。

作为另一进一步选择，管屏四角耐磨可塑料档块，从上到下贯穿整个炉膛管屏。

作为另一进一步选择，耐磨可塑料凸台具有130mm向炉内的凸台，内侧耐磨可塑料 档块高120mm，外侧耐磨可塑料档块高150mm，具有宽30mm，有55mm向炉内的凸台。

作为另一进一步选择，耐磨可塑料防磨凸台装置通过在管屏之间的鳍片固定Y型 销钉将其固定到鳍片，以及通过在管子上的管子固定销钉将其固定到管屏上。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均 为本实用新型可采用并要求保护的方案：如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合， 本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本 实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

在循环流化床(CFB)锅炉的炉膛中，由于高速、大量的床料内循环，造成管屏的磨 损，特别是在炉膛角部，由于循环床料量更大，往往炉膛角部磨损严重。为了降低炉内管屏 磨损，也不影响受热面的传热，本专利在锅炉密相区、顶部易磨损区域，炉膛出口易磨损区 域设置耐磨可塑料保护外，在稀相区仅在角部管屏易磨损的区域设置耐磨可塑料防磨凸台 装置，其余区域不设置耐磨可塑料防磨凸台装置，这既解决了管屏的防磨，也不影响受热面 的传热，同时降低了成本。该耐磨可塑料防磨凸台装置是指由耐磨可塑料制作的防磨凸台 装置。