[实用新型]一种锂离子电池喷码、贴膜及检测一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体地说是指一种锂离子电池喷码、 贴膜及检测一体机落。

背景技术

目前，锂离子电池的检测、喷码和贴PET膜都是单人孤岛作业，所需工人多，工人劳 动强度大，企业生产成本高，由于是手工工作，很大程度上依赖于工人的技术熟练程度，产 品质量难于保证，不能满足大批量锂离子电池的检测、喷码和贴膜生产工作，降低了企业的 市场竞争力。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂离子电池喷码、 贴膜及检测一体机，该一体机集喷码、贴膜和检测于一体，提高生产效率和产品质量，降低 生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂离子电池喷码、贴膜及检测一体机，包括基架，所述基架上依次安装有输送 电池的送料机构、贴膜机构和检测机构，所述送料机构包括一U形放料块和抽拉放入U形放 料块中的电池的机构手结构一，在U形放料块外侧设有喷码机；所述贴膜机构包括卷料器、 收料器和夹持电池使电池贴膜的机构手结构二；所述检测机构包括传送带、检测探针和驱 动检测探针工作的检测气缸，检测探针与检测仪连接；还包括将机械手结构二中贴膜后的 电池夹持至传送带的机械手结构三。

优选的，上述传送带尾部连接有良品输送槽。

优选的，上述检测探针和良品输送槽之间设有不良品下料气缸，在不良品下料气 缸的另一端设有不良品输送槽。

优选的，上述传送带通过步进马达驱动工作。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型一体机结构设计合理，方便流线生产，代替了人工工作，实现了集喷 码、贴膜和检测于一体，生产效率高，产品质量好，大大节省工人，降低劳动强度，节省生产 成本，尤其适合大批量电池的喷码、贴膜和检测，大大提高企业市场竞争力。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型贴膜机构俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进 一步详细描述。

如附图1-2所示，一种锂离子电池喷码、贴膜及检测一体机，包括基架1，基架1上依 次安装有送料机构2、贴膜机构4和检测机构5。

其中，送料机构2包括一安装于基架1上的U形放料块21和机构手结构一22，锂离子 电池手动从U形放料块21的入口处放入，然后机构手结构一22工作夹持电池并往里抽送；在 U形放料块21的外侧设有喷码机3，电池在机构手结构一22作用下往里抽送过程中，喷码机3 瞬间在电池侧面完成了喷码，从而在输送电池的过程中，即完成了喷码。

贴膜机构4包括卷料器41、收料器42和机构手结构二43，卷料器41和收料器42均可 转动，PET膜100预先卷于卷料器41中，收料器42通过驱动机构带动转动，从而可以持续供 料，机构手结构二43位于PET膜的里端；当机构手结构一22将电池移送至靠近PET膜时瞬间 放开，同时，机构手结构二43接住并夹持住电池，机构手结构一22回复位置，而机构手结构 二43带动电池往里输送，电池经过PET膜位置时，卷料上的单元膜贴于电池上，从而完成贴 膜，贴膜位置精准，速度快。

检测机构5包括传送带51、检测探针和驱动检测探针工作的检测气缸52，传送带51 通过步进马达9驱动工作，检测探针与检测仪连接；还包括将机械手结构三6；当电池完成贴 膜后，机械手结构三6接替机构手结构二43夹持住电池，并将电池移至传送带51上，然后，检 测气缸52驱动检测探针向下接触电池进行性能检测，从而在输送电池的过程中，即完成了 检测。

该一体机在传送带51的尾部连接有良品输送槽7，检测合格的电池输送至良品输 送槽7下料；在检测探针和良品输送槽7之间设有不良品下料气缸8，在不良品下料气缸8的 另一端设有不良品输送槽，当检测到不合格产品，不良品下料气缸8推出，将不合格产品推 至不良品输送槽中。

本实用新型一体机结构设计合理，方便流线生产，代替了人工工作，实现了集喷 码、贴膜和检测于一体，生产效率高，产品质量好，大大节省工人，降低劳动强度，节省生产 成本，尤其适合大批量电池的喷码、贴膜和检测，大大提高企业市场竞争力。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实 用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任 何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。