[实用新型]一种插秧机的液压平衡阀缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农耕机械，尤其是涉及一种插秧机的液压平衡阀缸。

背景技术

插秧机在工作的时候，为提高插秧的效率和效果，插秧台需要随着地形的变化而进行变化，为此人们开发了联动机构，使插秧台可随着地形的起伏而相应变化，但控制插秧台高度变化的机构比较复杂，操作困难，于是有发明人提出了各种改进技术，例如名为“用于插秧机的缸阀集成型平衡控制装置”（公告号CN203926198U）的公开技术，该公开技术包括具有进油口和出油口的阀体、固定在所述阀体上的双作用油缸、固定在所述阀体上用于控制所述双作用油缸动作的电磁换向阀、设置在所述阀体上双作用液控单向阀以及固定在所述阀体上和所述进油口连通的溢流阀。该公开技术虽然具有诸如结构简单、紧凑、体积小等优点，但存在一些不足：安装时液控单向阀锁止，导致油缸也锁止，即活塞杆与缸体无法相对移动，而组装时插秧机与插秧台存在一定的位置偏差，导致难以安装。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种易于安装的插秧机的液压平衡阀缸。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种插秧机的液压平衡阀缸，包括平衡油缸、电磁换向阀；平衡油缸进出回路上各设一个液控单向阀，两液控单向阀的液控回路连接在彼此的进油回路上；其特征在于：在平衡油缸的进出回路上设置连通油路，该连通油路上设置截止阀。安装时，两液控单向阀锁止，固定缸体，打开截止阀，使平衡阀缸的两腔导通，此时活塞杆可相对缸体滑动，从而可根据实际需要拖动活塞杆达到与外部连接的位置。这种方式，可大幅降低安装难度，并大幅提高安装速度和生产效率。

作为优选，所述的截止阀包括阀芯，阀芯上具有控制回路通断的螺纹段。这种结构，结构简单，便于操控截止阀的通断。

作为优选，所述的平衡油缸的缸体两侧设置凸台，两凸台沿活塞杆对称设置。通过两凸台，方便平衡阀缸与外部连接固定，且受力均衡。

作为优选，所述的平衡油缸的缸体一端设置阀座，阀座作为平衡油缸缸体的端盖，封闭缸体的一个端口；所述的截止阀和液控单向阀安装在阀座上，阀座内设连接液控单向阀、截止阀和平衡油缸的油道。阀座作为平衡油缸缸体的端盖，并作为连接块，使整体结构更紧凑，占用空间更小，且提高集成度。

作为优选，缸体外设置油管，该油管连通阀座与远离阀座的平衡油缸腔体。阀座通过缸体端部连通平衡油缸的一腔，通过油管连通另一腔。

作为优选，所述的液控单向阀的出口上设置节流阀；该节流阀包括节流座、节流板和弹簧，节流座设置在液控单向阀的出口中，节流板和弹簧设置在阀座上。这种结构，节流阀的构件分置，易于加工、安装，尤其是整体结构紧凑，并具有较好的节流性能。

因此，本实用新型通过在平衡油缸的进出回路上设置连通油路，并连通油路上设置截止阀，使平衡阀缸的两腔可导通，从而可根据实际需要拖动活塞杆达到与外部连接的位置，大幅降低安装难度，并大幅提高安装速度和生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是附图1的左视图。

附图4是附图1的A处放大图。

附图5是本实用新型的液压原理示意图。

附图6是平衡油缸的一种结构示意图。

附图7是附图6的俯视截面图。

附图8是附图6的右视图。

附图9是液控单向阀的一种结构示意图。

附图10是附图9的B-B剖视图。

附图11是附图9的C-C剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种插秧机的液压平衡阀缸，如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示，其包括平衡油缸1、电磁换向阀5；平衡油缸1进出回路上各设一个液控单向阀5，两液控单向阀5的液控回路连接在彼此的进油回路上；在平衡油缸1的进出回路上设置连通油路，该连通油路上设置截止阀2。

如附图7所示，截止阀2包括阀芯21，阀芯21上具有控制回路通断的螺纹段22。