[实用新型]棒材生产线精轧区蜗杆调整专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊缝调整工具，具体说，涉及一种棒材生产线精轧 区蜗杆调整专用工具。

背景技术

棒材生产线通过轧机调整装置调整辊缝实现对料型的控制。轧机的调整 分为压下调整和轴向调整。轧机的压下装置是调整辊缝的机构，用于实现辊 压下。短应力轧机本体的螺纹拉杆穿过轧辊轴承座，将上下轧辊装配成一体， 螺纹拉杆上部装有压下装置，液压马达通过蜗轮蜗杆机构带动螺纹拉杆上的 蜗轮和拉杆转动，从而带动上下轧辊轴承座移动，实现轧辊开口度的调节。 闭口式轧机轧辊开口度的调节由安装在牌坊上的压下装置对上辊进行调整来 实现。压下装置的动作形式有电动压下、液压压下和手动压下几种。电动压 下装置的压下调整速度快、省时省力，用于辊缝的粗调；手动压下是用于对 辊缝进行微量的精确调整。轧机轴向调节通过蜗轮蜗杆驱动装有止推轴承的 螺纹套实现。

目前，棒材生产线精轧区调整蜗杆的常用工具为18寸活动扳手。在日 常生产过程中，精轧调整工需要连续对精轧各架轧机的蜗杆进行调整，以实 现对料型热调整，该调整过程在轧制圆钢的初始阶段尤为频繁，每次调整需 要约30分钟，通常精轧区需要连续过三根钢才能将蜗杆调整到满足质量要求 的合适状态。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种棒材生产线精轧区蜗杆调整专 用工具，极大提高了棒材生产线精轧区蜗杆调整的效率。

技术方案如下：

一种棒材生产线精轧区蜗杆调整专用工具，包括旋转摇把和旋转机头； 所述旋转摇把呈之字形，端部设置有连接端头；所述旋转机头设置有连接通 孔，所述连接通孔的形状与所述连接端头的形状相同，所述旋转机头利用所 述连接通孔安装在所述连接端头上。

进一步：所述连接端头的纵切面为正六边形。

进一步：所述旋转摇把设置有旋转把套，所述旋转把套套装在所述旋转 摇把上，所述旋转摇把的端部开有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺钉。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

1、本实用新型的使用，极大提高了棒材生产线精轧区蜗杆调整的效率， 使用稳定性好、原理简单、安全简便、制作维修成本低，为生产提供了可靠 稳定的生产工具。

精轧区域的蜗杆调整时间由原来的30分钟减少到现在的20分钟，两根 钢就能达到要求，极大的提高了轧制圆钢时调质量的效率。

2、本实用新型的使用，减小了机旁工人的劳动强度，操作简便、易上手。

本实用新型根据蜗杆的调整区域狭小的特点，将原有非连续小角度调整 转变为圆周连续调整，使用起来得心应手、轻巧省力。

旋转摇把能够带动旋转机头正、反方向持续旋转，进而带动蜗杆旋转， 实现轧机轴向调节，满足轧制圆钢时调质量的要求。

3、本实用新型在保护各设备部件使用方面也有了出色的表现，节约备件 使用量、延长使用周期。

4、经济效益显著。

直接经济效益：10分钟/次(更换预精轧导卫节约时间)×1次/天×70 吨/小时×150元/吨(吨钢利润)×365天/年+15万(调整钢耗)＝78.8万元 /年。

附图说明

图1是本实用新型中旋转摇把的结构图；

图2是本实用新型中A-A向的剖面图；

图3是本实用新型中旋转机头的主视图；

图4是本实用新型中旋转机头的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附 图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的 具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型中旋转摇把的结构图；如图2所示，是本实 用新型中A-A向的剖面图；如图3所示，是本实用新型中旋转机头的主视图； 如图4所示，是本实用新型中旋转机头的俯视图。

棒材生产线精轧区蜗杆调整专用工具，包括：旋转摇把1、旋转机头2； 旋转摇把1呈之字形，旋转摇把1的端部设置有连接端头13；旋转机头2设 置有连接通孔21，连接通孔21的形状与连接端头13的形状相同，旋转机头 2利用连接通孔21安装在连接端头13上。

本优选实施例中，连接端头13的纵切面为正六边形。