[实用新型]刚性整体式双孔挤压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种刚性整体式双孔挤压 模，属于模具设备领域。

背景技术

在铝型材生产过程中，模具的问题一直困扰着企业。一直以来， 铝型材生产都是以单孔的形式进行的。但是随着土地、劳动力、能源 供给趋紧以及资源环境约束矛盾日益突出等因素的影响，铝型材企业 的总成本明显趋涨，企业压力增加。而采用多孔模技术进行挤压，就 是一种节能、节地、节成本的新技术。即一套模具可同时挤压生产出 多倍的产量，这将大大提高生产效率；另一方面，采用多孔模可以充 分利用大机生产小料，从而解决大机“吃不饱”的问题，而且将小料 安排在小机上生产，成本高，效率低。

目前对于多孔挤压模，企业及有关工程技术人员从材料方面和 结构方面进行了大量的研究和探索，也得出了一些新型的模具结构， 但这类模具成形问题仍然没有得到很好的解决，生产中存在的问题较 多，主要的问题是：成形不均，每孔的成型状态不一致，出现的废品 很多；另一方面，每孔的挤出速度不一致，给生产操作带来很大麻烦； 更为严重的是，型材产品会出现难于解决的壁厚不均匀现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可解决传 统的单孔模具和目前双孔模具在生产时出现问题的刚性整体式双孔 挤压模。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种刚性整体式双孔挤压模，包括上模及与上模配合的下模，所 述下模上设有用于安装上模的定位销，所述上、下模通过紧固螺钉连 接；

所述上模包括上模模芯、设置在模芯周围的若干分流孔，所述下 模包括若干分流桥、设置在分流桥两侧的型孔、合模时与分流孔匹配 的焊合室、及合模时与上模模芯配合的型孔，所述的型孔具有两个， 型孔与焊合室连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述分流桥具有四个，分流桥均 匀布置在模具四周。

作为本实用新型的进一步改进，分流桥入口设有倒桥结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述型孔对称设置在下模中。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模中设有便于操作的上模 起重孔，所述下模(3)中设有下模起重孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模模芯与下模的模芯间距 为20mm-40mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述分流桥的宽度为20mm-24mm。

作为本实用新型的进一步改进，该挤压模整体采用刚性结构。

作为本实用新型的进一步改进，外侧分流孔采用扩展方式，扩展 角在5-10°范围内。

作为本实用新型的进一步改进，下模上开有用于安装定位销的销 钉孔，销钉孔采用阶梯式。

相比于现有技术，本实用新型采用对称设置的两个型孔，同时在 型孔附近设置分流桥，依靠分流孔与焊合室配合，从而保证了型材的 良好成形，同时由于两个模芯设置紧凑，以及采用共同的分流孔形式， 会使得挤压较平稳，模具受力较小，提高了模具的强度和寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解 本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了 让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下 特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中刚性整体式双孔挤压模的结构示意 图；

图2为本实用新型中分流孔的布置示意图；

图3为本实用新型中分流桥的结构示意图；

图中：1、上模，11、分流孔，12、上模模芯，13、上模起重孔， 2、定位销，3、下模，31、下模起重孔，32、型孔，33、分流桥，34、 焊合室，4、紧固螺钉。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至3所示，一种刚性整体式双孔挤压模，包括上模1及与 上模1配合的下模3，所述下模3上设有用于安装上模1的定位销2， 所述上、下模通过紧固螺钉4连接；