[实用新型]一种搪玻璃罐体自动抛粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产及加工设备领域，具体涉及一种搪玻璃罐体自动抛粉装置。

背景技术

现有搪玻璃罐体内壁釉浆喷涂一般采用喷枪手工作业，手工喷涂容易出现厚度不均匀的问题，这对操作人员的喷涂技术有很高的要求，这样存在浪费人力、劳动强度大、喷涂效率低、废品率高的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种搪玻璃罐体自动抛粉装置，它能解决现有喷涂工艺存在的浪费人力、劳动强度大、喷涂效率低、废品率高的问题。

实用新型的目的是这样实现的：

一种搪玻璃罐体自动抛粉装置，它包括移动小车，移动小车设置在轨道上，移动小车上设有升降机构以及水平伸缩机构，水平伸缩机构包括伸缩臂，伸缩臂的端部设有第一电机，第一电机通过转轴与釉浆喷涂盘连接，釉浆喷涂盘的进料口与釉浆输送软管连接。

上述移动小车底端设有车轮以及第一电机，第一电机与齿轮连接，齿轮与第一涡轮减速机连接，第一涡轮减速机通过皮带与调速电机连接，移动小车上还设有第二涡轮减速机，第二涡轮减速机通过皮带与第二电机连接，第二涡轮减速机还与联轴器连接，联轴器与升降丝杆的底端连接，升降丝杆在中部通过丝杆螺母与伸缩臂连接，移动小车上端设有升降轨道，伸缩臂通过滚轮机构与升降轨道连接。

上述第一涡轮减速机和第二涡轮减速机为WS涡轮减速机，皮带为三角皮带，釉浆喷涂盘为软管。

上述滚轮机构为V型渡轮。

上述釉浆喷涂盘为锥形结构，釉浆喷涂盘的内壁为凹形面。

上述凹形面的上水平面与下端面的距离为1毫米至3毫米，凹形面的中心距外沿的水平距离为2厘米至3厘米。

采用上述结构，移动小车能前后运动，而且移动小车上的伸缩臂能前后运动，同时伸缩臂能在轨道上进行升降运动，第一电机能带动釉浆喷涂盘高速旋转运动，本装置相比于传统喷涂的工作方式，比人工操作提高5倍以上效率，而且釉料喷涂均匀，产品质量能大幅度提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种搪玻璃罐体自动抛粉装置，它包括移动小车1，移动小车1设置在轨道2上，移动小车1上设有升降机构以及水平伸缩机构，水平伸缩机构包括伸缩臂3，伸缩臂3的端部设有第一电机4，第一电机4通过转轴5与釉浆喷涂盘6连接，釉浆喷涂盘6的进料口与釉浆输送软管7连接。

根据权利要求1所述一种搪玻璃罐体自动抛粉装置，其特征在于：所述移动小车1底端设有车轮8以及第一电机，第一电机与齿轮9连接，齿轮9与第一涡轮减速机10连接，第一涡轮减速机10通过皮带11与调速电机12连接，移动小车1上还设有第二涡轮减速机13，第二涡轮减速机13通过皮带与第二电机14连接，第二涡轮减速机13还与联轴器15连接，联轴器15与升降丝杆16的底端连接，升降丝杆16在中部通过丝杆螺母17与伸缩臂3连接，移动小车1上端设有升降轨道18，伸缩臂3通过滚轮机构19与升降轨道18连接。

所述第一涡轮减速机10和第二涡轮减速机13为WS涡轮减速机，皮带为三角皮带，釉浆喷涂盘6为软管。

所述滚轮机构19为V型渡轮。

所述釉浆喷涂盘6为锥形结构，釉浆喷涂盘6的内壁为凹形面。

所述凹形面的上水平面与下端面的距离为1毫米至3毫米，凹形面的中心距外沿的水平距离为2厘米至3厘米。

采用上述结构，使用时，通过升降臂前端设置的第一电机，能带动釉浆喷涂盘高速运转，釉浆输送软管头伸入安装在釉浆喷涂盘中心附近，釉浆输送软管头固定在伸缩臂的支架上，釉浆通过釉浆输送管头滴落在釉浆喷涂盘的凹槽上，釉浆喷涂盘高速旋转将釉浆均匀喷涂在罐体内壁上，小车多次往复运动便可使釉浆喷涂到设计厚度。