[实用新型]渣浆泵前护板与泵壳组合结构

说明书

技术领域

本实用新型属于渣浆泵技术领域，特别是涉及一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构。

背景技术

参见图1，图中，现有渣浆泵前护板1与泵壳2之间用轴向锥度接触连接，护板上设有密封凸台3，密封凸台与泵壳径向接触连接，密封凸台与泵壳径向接触面上设有O型密封圈4，泵体前泵盖5压紧前护板，进而压紧密封凸台与泵壳径向接触面上O型密封圈，该连接结构在实际使用过程中存在以下缺陷：1、采用轴向锥度接触连接，加工时不容易保证两者结合面的锥度，配合精度差，泵在运行过程中，浆料很容易冲破两锥度配合面，进而冲破O型圈，使用寿命大大降低；2、从安装方便程度来看，装配时需先将前护板装入泵壳中，然后再装前泵盖，由于是采用轴向锥度接触连接，安装前护板时前护板很难被固定住，容易从泵壳脱落，安装过程比较危险，拆卸时亦是如此；3、由于前护板与泵壳是分体结构，多了一道密封面且加工面增加，工序增加，加工制造成本增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

设计一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构，包括安装在叶轮与前泵盖之间的前护板和泵壳，所述的前护板与泵壳为一体结构；所述的前护板与泵壳的各部分的厚度基本相同；所述的前护板与泵壳的拐角连接处为圆弧过渡结构。

优选地，在上述渣浆泵前护板与泵壳组合结构中，所述的圆弧过渡结构由多段圆弧依次光滑连接而成。

优选地，在上述渣浆泵前护板与泵壳组合结构中，所述的前护板与叶轮的接触面边缘处设有凹槽，且该槽的开口方向与泵的旋转方向相同。

优选地，在上述渣浆泵前护板与泵壳组合结构中，所述的前护板边缘处与泵前盖的接触面上设有定位凸缘。

优选地，在上述渣浆泵前护板与泵壳组合结构中，所述的前护板的内边缘朝向泵前盖一侧设有凸台，该凸台与泵前盖的中心孔匹配套装。

优选地，在上述渣浆泵前护板与泵壳组合结构中，所述凸台的根部设有弧形凹槽。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型渣浆泵前护板与泵壳组合结构通过将前护板与泵壳合二为一，少了一道密封，不需要任何的O型圈密封，使用寿命大大提高，安装方便，只需要用安装泵壳的工序就可以将两件装上，省时省力，且工件不容易脱落，造成危险，合体结构减少了加工面，加工工序，加工制造成本大大降低。

此外，一体结构的各部分的厚度基本相同，且在拐角连接处采用圆弧过渡结构，可以采用铸造工艺一次成型，加工方便；并且还可避免局部应力集中，提高其使用寿命。其中所含凹槽的结构设计在叶轮运行时长的纤维或大的颗粒可以顺着槽排出，不易堵塞，从而使得泵运行平稳；以及定位凸缘及凸台的结构设计适于快速安装，省时省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为现有技术渣浆泵前护板与泵壳连接结构的使用状态示意图；

图2为本实用新型渣浆泵前护板与泵壳组合结构的使用状态示意图；

图3为本实用新型渣浆泵前护板与泵壳组合结构的示意图；

图中序号：1、前护板，2、泵壳，3、密封凸台，4、O型密封圈，5、前泵盖，

1′、叶轮，2′、前泵盖，3′、前护板，4′、泵壳，5′、圆弧过渡结构，6′、凹槽，7′、定位凸缘，8′、凸台，9′、弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

参见图2-3，图中，本实用新型渣浆泵前护板与泵壳组合结构，包括安装在叶轮1′与前泵盖2′之间的前护板3′和泵壳4′，所述的前护板与泵壳为一体结构；所述的前护板与泵壳的各部分的厚度基本相同；所述的前护板与泵壳的拐角连接处为圆弧过渡结构5′。