[实用新型]一种板材涂油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材涂油机。

背景技术

为减小冲压过程中板材和模具之间的摩擦力，使得形成的冲裁件 能够较为容易地从凹模中泄漏下去、避免凹模被冲裁件憋炸，在冲压 前需对板件进行涂油处理。

现有的涂油机多直接采用涂油滚轮和涂油喷管配合实现涂油操 作。其中涂油滚轮多为诸如橡胶材料制成的光滑表面轮。但实际涂油 操作中，由于涂油滚轮旋转产生的离心作用，润滑油会到处甩落，造 成设备附近地面脏污，严重影响车间卫生；同时，由于涂油滚轮润滑 油分布的不均匀性，板材某些地方并不能正常涂油。

实用新型内容

为解决现有的涂油机使用时会造成地面脏污、影响车间卫生的问 题，本实用新型提供一种板材涂油机。

本实用新型提供一种板材涂油机，包括机架、铰接安装在所述机 架上的上涂油滚轮和下涂油滚轮、喷油口分别对准所述上涂油滚轮和 所述下涂油滚轮的喷油管；所述上涂油滚轮和所述下涂油滚轮夹紧经 过二者之间的板材；此外，所述上涂油滚轮和所述下涂油滚轮上安装 毛毡垫圈。

可选的，还具有位于板材输入口侧且与所述上涂油滚轮对应的进 口上挡油板、位于板材输入口侧且与所述下涂油滚轮对应的进口下挡 油板；所述进口上挡油板和所述进口下挡油板形成八字形进口。

可选的，还具有位于板材输出口侧、防止板材卷入涂油机内侧的 出口上挡油板、出口下挡油板。

可选的，所述机架包括固定架和活动架；所述活动架铰接安装于 所述固定架内侧；所述活动架的自由端和所述固定架通过气缸和安装 于所述气缸的活塞杆端的连接杆连接；所述上涂油滚轮和所述下涂油 滚轮分别铰接安装在所述固定架和所述活动架上，所述活塞杆伸长使 所述上涂油滚轮和所述下涂油滚轮夹紧板材。

可选的，所述气缸的缸体固定在所述固定架上；所述活动架的自 由端具有长孔；所述连接杆插入到所述长孔内并可沿所述长孔滑动。

可选的，具有一个所述气缸；所述气缸安装在所述固定架的中间 区域。

可选的，还具有控制所述喷油管喷油量的控制阀。

可选的，所述机架下侧还具有连接储油箱的回油管。

本实用新型提供的板材涂油机，在上涂油滚轮和下涂油滚轮上均 设置有毛毡垫圈，从喷油管喷出的润滑油被毛毡垫圈吸附，涂油滚轮 转动过程中润滑油不会因离心力作用而飞出涂油机滴落至地面，防止 产生地面污染。此外，由于毛毡垫圈具有缓冲作用，可缓冲板材自由 端插入两涂油滚轮间时对滚轮的作用力，防止两涂油滚轮产生破坏。

在本实用新型一具体实施方式中，涂油机分为固定架和活动架， 两个涂油滚轮分别铰接安装在固定架和活动架上，并在固定架和活动 架之间设置气缸、利用气缸的张力使两个涂油滚轮抵紧板材、利用气 缸的伸缩特性适应不同板材厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中板材涂油机结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中板材涂油机主视图；

图3为图2中A-A截面示意图；

其中：1-机架、101-固定架、102-活动架、2-上涂油滚轮、3-下涂 油滚轮、4-毛毡垫圈、5-进口上挡油板、6-进口下挡油板、7-出口上挡 油板、8-出口下挡油板、9-气缸、10-连接杆、11-长孔、12-控制阀、 13-回油管、14-喷油管。

具体实施方式

图1为本实用新型具体实施方式中板材涂油机结构示意图，图2为 本实用新型具体实施方式中板材涂油机主视图，图3为图2中A-A截面 示意图；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施 例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅 是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。