[实用新型]一种筛料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料磨具制造技术领域，具体涉及一种筛料装置。

背景技术

在超硬材料磨具制造过程中，在粉料成型前，常需要将几种粉料进行初步混合，为使粉料混合均匀，避免出现颗粒结团现象，一般采取“过筛”操作。由于超硬材料磨具粉料量较少，无专用的混料的设备，且采用大型混料设备粉料的损失量较大，故过筛操作机械化程度低，一般采用手工完成。首先将粗混的粉料倒入标准筛中,标准筛下方放有粉料容器，然后用刷子使粉料通过标准筛落入粉料容器中从而使粉料分散开来，需多遍手工“过筛”操作，以保证混料的均匀性,方便后道工序的顺利完成。

粉料的手工“过筛”操作存在以下问题：

（1）操作过程人工参与程度较高，筛料的工艺稳定性难以保证。

（2）由于操作由手工完成，不但增加了劳动强度，而且操作繁杂、效率较低。

（3）由于标准筛与粉料容器的位置相对自由，常出现粉料洒出容器的现象，造成粉料损失，从而影响产品的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术不足而提供一种筛料装置，该装置解决手工过筛操作工艺稳定性差和生产效率低的问题，实现了过筛操作的机械化，稳定了筛料工艺，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种筛料装置,包括支撑机构、筛料机构和动力机构，所述支撑机构包括底座及底座上均布的支撑部件，支撑部件由导向柱、支撑板、压块、旋转体和固定轴组成，底座的中部设有中心孔，沿着底座的圆周方向在底座上设有导向柱，导向柱的上端垂直设有支撑板，支撑板的一端设有环形孔，导向柱的上端设置有与环形孔相配合的台阶，台阶的上端设有压块，支撑板的另一端设有旋转体，旋转体通过固定轴与支撑板相接，旋转体的内孔与固定轴过盈配合,固定轴呈腰鼓形阶梯状，固定轴固定于支撑板的台阶孔内；所述筛料机构包括立柱、横梁、弹性轴、刷子、固定环、旋转环、标准筛和粉料容器，立柱固定在底座上，横梁的一端固定在立柱的上端，横梁的另一端下部设有弹性轴，刷子固定在弹性轴下端且沿标准筛的径向设置，刷子的一端紧贴标准筛的内壁，刷子的另一端沿径向通过标准筛的中心相对于标准筛的网面倾斜5°~85°，标准筛的底部设有固定环，固定环的底部设有与旋转环配合的台阶且固定环上设有与旋转环相对应的销孔，旋转环的中部设有与固定环配合的台阶孔，旋转环的底部设有容纳传动带的环形槽，旋转环的外周设置有与旋转体配合的环槽，粉料容器置于底座的中心孔位置；所述动力机构包括电机、主动轮和传送带，电机的输出轴上连接有主动轮，主动轮的外周设有容纳传送带的环状槽。

所述立柱的上端设置有滑槽，横梁的一端套设在滑槽的外周。

所述沿着底座的圆周方向在底座上设有沉槽，导向柱的底端嵌入至沉槽中。

所述动力装置还包括电机固定板、电机支撑柱和电机底座，电机底座设置在底座上，电机底座上设有电机支撑柱，电机支撑柱的上端设有电机固定板，电机固定板上开设有螺纹孔，电机的输出轴穿过螺纹孔，电机的上端与电机固定板固定连接，电机的下端悬空设置。

所述电机固定板的圆周方向均布有与电机支撑柱配合的台阶孔，电机底座上设有沉孔，电机支撑柱的一端设置在沉孔内，电机支撑柱的另一端通过台阶孔与电机固定板相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本实用新型结构中底座的中部设有中心孔用于定位粉料容器，使得粉料容器与标准筛同心，避免粉料在过筛过程中洒出；沿底座的圆周方向均布设置有与导向柱配合的沉槽，用于限制导向柱的旋转自由度；旋转体通过固定轴与支撑板相接，旋转体的内孔与固定轴过盈配合，且旋转体的外沿嵌入旋转环的环形槽内，并保持旋转自由度；标准筛的底部设有固定环，固定环的底部设有与旋转环配合的台阶且固定环上设有与旋转环相对应的销孔，旋转环的中部设有与固定环配合的台阶孔，该结构使得旋转环能够带动固定同步旋转，且固定环结构的设置方便标准筛与其它结构的脱离。

2.本筛料装置中刷子固定在弹性轴下端，沿标准筛的径向设置，一端紧贴标准筛的内壁，一端沿径向通过标准筛的中心，避免筛料死角，相对于标准筛的网面倾斜5°~85°，切对网面具有一定的预压力，用于筛料操作；粉料容器置于底座的中心孔位置，用于承接从标准筛中下落的粉料，其可方便地在该筛料装置中进行取放操作。