[实用新型]采用扇形闸门的精煤系统排矸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及精煤系统排矸装置，具体为一种采用扇形闸门的精煤系统排矸设备。

背景技术

目前多数煤矿的精煤排矸系统多采用两台往复式给煤机进行排矸工作。给煤机是通过电机、减速机带动曲柄外壳、连杆及一套滚轮装置、往复式底板进行给煤作业。近年来，随着矿井煤炭产量逐年递增，排矸量也随着增多，年平均排矸量40万吨，对设备的腐蚀和磨损非常严重。为了保证排矸工作的正常运行，需对其经常检修更换配件，每次进行更换时程序繁锁，需拆除底板、滚轮各部件、连杆、曲柄等连接件，有很多配件是铸件需外委加工，费用相对较大，这样不仅费时费力且材料上消耗很大，严重影响精煤排矸工作正常进行。针对这一情况，发明人根据现场实际排矸量，对精煤排矸给煤机进行了改造更新。

发明内容

本实用新型为解决目前精煤排矸系统由于结构较为复杂在排矸量较多的情况下易被腐蚀和磨损的技术问题，提供采用扇形闸门的精煤系统排矸设备。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种采用扇形闸门的精煤系统排矸设备，包括连接在水泥筒仓出煤口下方的竖直设置的溜筒，溜筒的外部套设有一个扇形闸门；所述扇形闸门包括左右对称设置的一对分闸门，两个分闸门的纵截面均为扇形，左右两个分闸门相邻的一面为开口，相背的一面呈与溜筒侧壁相配合的镂空结构，两个分闸门的弧面朝下且弧面为封口结构；位于左侧的分闸门套设在溜筒的左半侧外，位于右侧的分闸门套设在溜筒的右半侧外；两个分闸门在相互闭合后其弧面都位于溜筒的下方且将溜筒的下端口封闭；两个分闸门的顶部分别通过一个水平设在溜筒筒壁上的转轴支撑于溜筒的上部，所述两个转轴相互平行且与溜筒的轴线平行；两个转轴位于溜筒同一侧外部的部分均固设有一个齿轮且两个齿轮相互啮合；还包括一个由液压站控制的油缸，油缸的活动端与一个分闸门的弧面相铰接；整个扇形闸门通过油缸的伸缩实现闭合与开启。

本实用新型采用液压传动控制机构来控制带齿轮的扇形闸门的开启和闭合。传统技术中矸石是通过上方溜筒落到往复式给煤机控制排矸流量进行装车排矸，为了减少零配件的日常更换，节支降耗、减少员工劳动强度必须改变传统的控制系统。为了实现装车的可靠性、稳定性，能够安全可靠的实现自动控制，本实用新型选择采用液压传动机构来控制闸门，再通过两个带齿扇形分闸门相互啮合，实现闸门的开启和闭合，控制排矸的流量。该设备利用仓压和煤炭重力作用下物料自流原理卸料，正常工作时没有电耗（除控制电源外），没有振动、噪声和粉尘污染。所述液压站是由油箱、泵装置和油路集成块系统附件等组成，它是液压传动装置的动力源，按驱动装置要求的流量、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的多种机械，将液压与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定动作。工作时，开动油泵电机，达到8Mpa的压力后，按动按钮，打开扇形闸门油缸换向阀，扇形闸门打开。当遇到行程开关，达到极限位置时，油缸自动停止。此时按动按钮，换向阀换向，油缸返回，扇形闸门关闭，遇到行程开关到达极限位置，油缸自动停止。

液压传动机构具有内部结构简单、反应快、精度高、控制灵活自如、操作方便，稳定性容易保证等优点；运用齿形闸门结构简便，零部件少且易更换。

本实用新型的应用情况及社会效益。通过对排矸系统设备的改造，彻底解决了因频繁更换零配件造成材料费用超支；降低了员工劳动强度，以前使用的往复式给煤机，设备的磨损和腐蚀严重，需对其经常检修更换。每次进行更换某一个零配件时程序繁锁，需拆除底板、滚轮各部件、连杆、曲柄等连接件，更换后再依次安装，这样需用3至5个小时；改造前装一辆车需15分钟日排矸量750吨，更换后装一辆车需2至3分钟日排矸量1250吨，全年排矸量增加到50万吨左右，全年创经济效益约100万元。

本实用新型所述扇形闸门液压控制系统结构简单，运行安全可靠，大大降低材料的成本消耗，减轻员工的劳动强度，节约不必要的用工投入，具有很好的推广和应用价值。

附图说明

图1本实用新型闸门闭合时的结构示意图。

图2本实用新型闸门开启时的结构示意图。

1-给煤机筒仓，2-溜筒，3-分闸门，4-转轴，5-齿轮，6-液压站，7-油缸，8-连接架。

具体实施方式