[实用新型]一种基于TES高效分级机的水泥半终粉磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉磨系统，具体的说，是一种基于TES高效分级机的水泥半终粉磨系统。

背景技术

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

目前国内绝大部分水泥企业水泥粉磨系统都是使用的0-sepa选粉机，而0-sepa选粉机自1979年从日本引进后沿用至今，三十多年来国内选粉机生产企业也做了一些改进，但仍然没有彻底解决选粉机效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于TES高效分级机的水泥半终粉磨系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种基于TES高效分级机的水泥半终粉磨系统，包括送料装置A、选粉机A、TES高效分级机、收尘装置A、集料装置、选粉机B和收尘装置B，送料装置A、选粉机A、TES高效分级机、收尘装置A和集料装置依次连通，TES高效分级机、选粉机B、收尘装置B和集料装置依次连通，选粉机B为双传动双分级高效选粉机。

所述的选粉机A连通有粉碎机A，粉碎机A通过返流通道A连接有送料装置B，送料装置B与选粉机A连通。

所述的选粉机A为V型选粉机，粉碎机A为辊压机。

所述的选粉机B连通有粉碎机B，粉碎机B连通有传送装置C，传送装置C通过返流通道B与选粉机B连通。

所述的粉碎机B为球磨机。

所述的收尘装置A为旋风收尘器，收尘装置B为袋式收尘器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）该系统通过使用TES高效分级机，相较于配置其他选粉机的系统产量提高20%~30%以上，并且允许选粉风量、产量在较大范围变化而不影响选粉效率，分级性能稳定，适应大规模生产的需要；

（2）由于TES高效分级机具有蜗壳式选粉室、无导向叶片和锥型转子等部件、具有优化的空气流场设计，使得设备阻力相当小，仅为1000Pa，使得该系统选粉效率高，并能够有效降低驱动功率，节能降耗效果显著；

（3）由于TES高效分级机结构紧凑、设备体积小，能够减少基础设施投资；

（4）该系统通过使用TES高效分级机可以使吨水泥单位电耗相较于传统的双闭路粉磨系统降低5~10度，并使系统单位球耗降低。

附图说明

图1为一种基于TES高效分级机的水泥半终粉磨系统的结构示意图；

其中1—送料装置A，2—送料装置B，3—选粉机A，4—返流通道A，5—粉碎机A，6—TES高效分级机，7—收尘装置A，8—收尘装置B，9—选粉机B，10—粉碎机B，11—传送装置C，12—返流通道B，13—集料装置，14—水泥配料。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种基于TES高效分级机的水泥半终粉磨系统，包括送料装置A1、选粉机A3、TES高效分级机6、收尘装置A7、集料装置13、选粉机B9和收尘装置B8，送料装置A1、选粉机A3、TES高效分级机6、收尘装置A7和集料装置13依次连通，TES高效分级机6、选粉机B9、收尘装置B8和集料装置13依次连通，选粉机B9为双传动双分级高效选粉机，若水泥配料14粒度较小，水泥配料14通过送料装置A1输送到选粉机A3内，经过初步筛选选出粒度合适的配料输送到TES高效分级机6内，经过TES高效分级机6筛选出粒度合格的配料作为成品输送到收尘装置A7，由收尘装置A7收集并输送到集料装置13内。

实施例2：

所述的选粉机A3连通有粉碎机A5，粉碎机A5通过返流通道A4连接有送料装置B2，送料装置B2与选粉机A3连通，若水泥配料14粒度较大，则将水泥配料14通过送料装置A1输送到粉碎机A5内经过粉碎机A5粉碎后使粒度变小再输送至选粉机A3筛选，经过选粉机A3筛选后将粒度合适的配料输送到TES高效分级机6内。

实施例3：

所述的选粉机A3为V型选粉机，粉碎机A5为辊压机。

实施例4：