[实用新型]一种铁砂灰尘分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷砂除锈技术领域，具体是指一种铁砂灰尘分离设备。

背景技术

金属结构产品的防腐工艺的除锈主要是喷砂枪除锈，喷砂枪除锈是通过喷砂枪，用压缩空气吸入铁砂粒，喷射到金属结构产品的钢材表面，除去铁锈。喷砂除锈的最大缺点是产生严重的砂尘，影响环境卫生和人身健康。而且除锈后的铁砂夹带着很大一部分灰尘，不仅仅阻碍了铁砂的循环利用，而且使得除锈环境恶劣，不利于施工和施工人员的健康。因此，针对上述问题，如何把防腐喷砂作业后的铁砂和夹带的砂尘分开，并将灰尘滤除是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种铁砂灰尘分离设备，能有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种铁砂灰尘分离设备，包括设置于地平面下方的料斗、物料输送带、铁砂灰尘分离室、除尘装置、离心风机和电控制器，所述物料输送带按间隔设有相应的提料盒，物料输送带的进料端连接到所述料斗，物料输送带的出料端连接到所述铁砂灰尘分离室的进料端，所述铁砂灰尘分离室下端设有若干铁砂出料口，所述铁砂出料口连接有相应的储砂罐，铁砂灰尘分离室内部设有一研磨机构，所述研磨机构位于铁砂出料口上方，所述铁砂灰尘分离室在铁砂出料口与研磨机构之间设有灰尘出料口；所述除尘装置包含除尘室，所述除尘室左侧壁的上方设有除尘室进料口，所述除尘室进料口通过相应的输送管道连接到所述灰尘出料口，所述除尘室下侧壁设有除尘室出料口，所述除尘室出料口连接有相应的储尘罐，所述除尘室右侧壁下方设有除尘室出风口，所述除尘室出风口连接有离心风机；所述除尘室内部倾斜设置有多级除尘滤芯，所述除尘滤芯内部设有吹气管，所述吹气管通过相应的电磁阀连接到外界气动系统。

所述储砂罐的进料口设有气动阀门，所述储砂罐内部的上方设置有物料位置感应器。

所述输送管道上增设有旋风分离器，所述旋风分离器的出料端连接到相应的储沙袋。

本实用新型的优点：

本实用新型把防腐喷砂作业后的铁砂和夹带的砂尘分开，并将灰尘过滤，不仅使铁砂能够进行循环利用，而且降低了除锈空间内的灰尘量，改善施工环境的质量，有利于提高铁砂的利用率，并且为施工人员提供良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型除尘滤芯的结构示意图。

图3为本实用新型除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种铁砂灰尘分离设备，包括设置于地平面下方的料斗1、物料输送带2、铁砂灰尘分离室3、除尘装置5、离心风机7和电控制器8，所述物料输送带2按间隔设有相应的提料盒2-1，物料输送带2的进料端连接到所述料斗1，物料输送带2的出料端连接到所述铁砂灰尘分离室3的进料端，所述铁砂灰尘分离室3下端设有若干铁砂出料口3-1，所述铁砂出料口3-1连接有相应的储砂罐4，铁砂灰尘分离室3内部设有一研磨机构3-2，所述研磨机构3-2位于铁砂出料口3-1上方，所述铁砂灰尘分离室3在铁砂出料口3-1与研磨机构3-2之间设有灰尘出料口；所述除尘装置5包含除尘室5-1，所述除尘室5-1左侧壁的上方设有除尘室进料口5-11，所述除尘室进料口5-11通过相应的输送管道6连接到所述灰尘出料口，所述除尘室5-1下侧壁设有除尘室出料口5-12，所述除尘室出料口5-12连接有相应的储尘罐9，所述除尘室5-1右侧壁下方设有除尘室出风口5-13，所述除尘室出风口5-13连接有离心风机7；所述除尘室5-1内部倾斜设置有多级除尘滤芯10，所述除尘滤芯10内部设有吹气管10-1，所述吹气管10-1通过相应的电磁阀11连接到外界气动系统（未标识）。

所述储砂罐4的进料口设有气动阀门12，所述储砂罐4内部的上方设置有物料位置感应器4-1。

所述输送管道6上增设有旋风分离器13，所述旋风分离器13的出料端连接到相应的储沙袋14。

本实用新型的工作流程：

1、将喷砂除锈作业过后的铁砂统一收集到设置于地平面下方的料斗1；

2、通过电控制器8启动设备运行，夹带有灰尘的铁砂被物料输送带2输送进入铁砂灰尘分离室3；

3、夹带有灰尘的铁砂进入铁砂灰尘分离室3后，在研磨机构3-2的研磨作用下，实现灰尘的铁砂分离，质量较重的铁砂下落，进入储砂罐4，灰尘较轻，则通过灰尘出料口进入输送管道6；