[实用新型]一种水平井气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气和煤层气开采领域，尤其涉及一种水平井气液分离器。

背景技术

煤层气开采中，井下除气体外，还存在着水和气体混合在一起的含气地下水。在采集气体的过程中因地下水堵断井管导致无法采集气体，必须先抽水才能进行采气作业。现有的技术方案是在井下安装一个螺杆泵用于排水，降低水位后使煤层气能顺利采出，但是由于井下的地下水混合着气体，螺杆泵采排的是气液混合体，在气液混排的过程中，气体的可压缩性常常产生“气堵”，导致出现排水效率低下或者无法排水的现象，存在效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的现有技术的缺点，提供了一种水平井气液分离器，避免气堵现象，提高工作效率，减少拆泵排气次数，降低生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种水平井气液分离器，其上外壳和下外壳通过中间接头相连，中间接头的径向表面上设置有通孔。

上外壳顶端连接上接头，上外壳前端的轴向表面设有进水孔，上外壳内部设有独立的上出水管，上出水管与上外壳之间存在空腔Ⅰ。

下外壳的底端连接有下接头，下外壳的内部设置有独立的偏心管，该偏心管位于中间接头和下接头之间，并且偏心管两端由中间接头和下接头支撑，偏心管上设置有偏心管孔，并且在偏心管孔部位设置有配重块，偏心管在与中间接头连接部位并与偏心管孔相反方向处固定有进水挡板，偏心管与下外壳之间存在空腔Ⅱ。

其中，上外壳的空腔Ⅰ与下外壳的空腔Ⅱ之间通过中间接头处的通孔相通，偏心管通过偏心管孔与下外壳的空腔Ⅱ相通，偏心管通过中间接头与上出水管相通。

所述的煤气层水平井气液分离器具有三级气液分离装置，第一级气液分离装置包括上外壳和空腔Ⅰ以及中间接头三部分，第一级气液分离装置通过通孔与第二级气液分离装置相通，第二级气液分离装置包括下外壳和空腔Ⅱ两部分，第二级气液分离装置与第三级气液分离装置通过偏心管孔相通，第三级气液分离装置包括偏心管，中间接头以及上出水管三部分。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型与现有技术相比，气液分离器实现了气液三级分离，使进入到螺杆泵的水流不再含有气泡，避免了气堵现象，提高了工作效率，减少拆泵排气次数，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图。

图2为本实用新型中间接头结构放大示意图。

其中，1、上外壳，2、下外壳，3、中间接头，4、上接头，5、进水孔，6、出水管，7、空腔Ⅰ，8、下接头，9、偏心管，10、空腔Ⅱ，11、偏心管孔，12、进水挡板，13、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图说明对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种水平井气液分离器，其上外壳1和下外壳2通过中间接头3相连，中间接头3的径向表面上设置有通孔13。

上外壳1顶端连接上接头4，上外壳1前端的轴向表面设有进水孔5，上外壳1内部设有独立的上出水管6，上出水管6与上外壳1之间存在空腔Ⅰ7。

下外壳2的底端连接有下接头8，下外壳2的内部设置有独立的偏心管9，该偏心管9位于中间接头3和下接头8之间，并且偏心管9两端由中间接头3和下接头8支撑，偏心管9上设置有偏心管孔11，并且在偏心管孔11部位设置有配重块，偏心管9在与中间接头3连接部位并与偏心管孔11相反方向处固定有进水挡板12，在配重块的作用下，该进水挡板12始终位于偏心管9的上部，偏心管孔11始终位于偏心管9的下部。此外，偏心管9与下外壳2之间存在空腔Ⅱ10。

其中，上外壳的空腔Ⅰ7与下外壳的空腔Ⅱ10之间通过中间接头3处的通孔13相通，偏心管通过偏心管孔与下外壳的空腔Ⅱ10相通，偏心管9通过中间接头3与上出水管6相通。

所述的煤气层水平井气液分离器具有三级气液分离装置，第一级气液分离装置包括上外壳1和空腔Ⅰ7以及中间接头3三部分，第一级气液分离装置通过通孔13与第二级气液分离装置相通，第二级气液分离装置包括下外壳2和空腔Ⅱ10两部分，第二级气液分离装置与第三级气液分离装置通过偏心管孔11相通，第三级气液分离装置包括偏心管9，中间接头3以及上出水管6三部分。