[实用新型]一种铜线压扁拉伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线生产技术领域，尤其涉及一种铜线压扁拉伸装置。

背景技术

铜线是指用铜经过压制或拉制而生成的线材。铜线应用领域广泛，可以用作制造电线、电缆、电刷或者用于罗盘、航空仪表等。铜线由于其塑性好，因此也非常易于热压和冷压力加工。

铜线材的品种非常多。依照合金牌号分，可以分为铅黄铜线，纯铜线、无氧铜线等。依照截面形状则可以分为圆铜线、扁线、型线等。也可以依据性能状态分为软铜线、硬铜线、半硬铜线。

其中，扁线的生产过程，需要压扁和拉伸工艺。而现有的铜线压扁拉伸方法中，多使用手工或者半手工方法，对于工人的操作强度要求较大，不利于进一步提高生产效率。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铜线压扁拉伸装置，旨在解决现有技术中铜线压扁拉伸效率不高，自动化程度不足的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铜线压扁拉伸装置，包括压扁装置、拉伸装置和盘卷装置；

所述压扁装置包括扁压腔体、设置在扁压腔体的扁压装置和第一底座，所述扁压腔体和扁压装置均设置有用于所述铜线贯穿的通孔，所述扁压腔体与第一底座固定连接；

所述拉伸装置包括第一滚轮、第二滚轮和第二底座，所述第一滚轮和第二滚轮同向转动，所述第一滚轮和第二滚轮均安装于第二底座；

所述盘卷装置包括卷盘、位置调节装置和导轮，所述导轮设置于所述卷盘和位置调节装置之间。

其中，所述压扁装置还包括冷却装置，所述冷却装置包括万向管和喷嘴，所述万向管和喷嘴一体成型。

进一步地，所述第一滚轮的直径大于等于第二滚轮的直径。

进一步地，所述扁压装置包括对称设置的左压块和右压块，所述左压块和右压块分别可水平移动。

进一步地，所述位置调节装置包括丝杆、与丝杆滑动配合的滑动块、安装于滑动块的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊并列设置且均与所述滑动块可转动连接。

有益效果：本实用新型的铜线压扁拉伸装置可同时将铜线压扁并充分拉伸，最后盘成盘直接成成品，且扁铜线的宽度可调节，通过拉伸强度和压扁压力的调节，可精确制成各种预定的扁铜线，不仅精度增加，而且效率较高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的铜线压扁拉伸装置立体示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种铜线压扁拉伸装置。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型具体实施例的一种铜线压扁拉伸装置，包括压扁装置、拉伸装置和盘卷装置；

所述压扁装置包括扁压腔体1、设置在扁压腔体1的扁压装置和第一底座2，所述扁压腔体1和扁压装置均设置有用于所述铜线3贯穿的通孔，所述扁压腔体1与第一底座2固定连接；扁压腔体1中设置有通孔，但是此通孔由铜丝3填满，因此扁压腔体1等同于具有上开口的不通槽体。

所述拉伸装置包括第一滚轮4、第二滚轮5和第二底座6，所述第一滚轮4和第二滚轮5同向转动，所述第一滚轮4和第二滚轮5均安装于第二底座6；第一滚轮4和第二滚轮5可充分拉伸铜丝3，该第一滚轮4和第二滚轮5分别由不同的电机控制。

所述盘卷装置包括卷盘7、位置调节装置8和导轮9，所述导轮9设置于所述卷盘7和位置调节装置8之间。

所述压扁装置还包括冷却装置，所述冷却装置包括万向管10和喷嘴11，所述万向管10和喷嘴11一体成型。调节万向管10，使其上的喷嘴11对准扁压装置，对其间的铜丝3进行冷却，延长扁压装置的使用寿命。冷却液在扁压腔体1内积累，进一步对铜丝3进行冷却。

所述第一滚轮4的直径大于等于第二滚轮5的直径。

所述扁压装置包括对称设置的左压块和右压块，所述左压块和右压块分别可水平移动。

所述位置调节装置包括丝杆、与丝杆滑动配合的滑动块、安装于滑动块的第一导辊12和第二导辊13，所述第一导辊12和第二导辊13并列设置且均与所述滑动块可转动连接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。