[实用新型]一种排气筒的柔性连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保排放装备，具体涉及到一种排气筒的柔性连接件。

背景技术

在工业生产中，通过高空排除各种经过处理达标废气的排气筒都存在防腐蚀问题，采用玻璃钢排气筒将是解决排气筒腐蚀问题的一条途径。在国内玻璃钢排气筒使用起步较早，从20世纪60、70年代开始在化工、有色、冶金、电力等行业的排气筒都有应用，但直径比较小(1~2m)，高度也不超过50m，连接方式一般采用平端粘接、法兰连接型式。80年代中期我国引进玻璃钢缠绕技术与设备，推动玻璃钢排气筒进入了快速发展期。目前，玻璃钢排气筒的直径达到了6m，高度达到了100m以上。为使玻璃钢排气筒快捷方便安装，采用排气筒承插连接配合钢塔架安装为一种简单易行的安装方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排气筒的柔性连接件，避免了由于介质、环境的温差引起的热胀冷缩而造成的内应力破坏。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种排气筒的柔性连接件，包括间隙连接的筒体插头和筒体承头，筒体插头和筒体承头之间的间隙设有承插间隙封口；筒体插头包括插头筒体段及插头连接段，筒体承头包括承头连接段、承头斜坡段、承头筒体段、以及用于引导插头筒体段及插头连接段进行柔性连接的承头导向段。

优选的，排气筒和承插间隙封口的材质为玻璃钢。

优选的，插头筒体段的长度为110mm~130mm。

优选的，承头连接段的长度为100mm~200mm。

优选的，承头导向段的长度为50mm~70mm。

优选的，承头导向段距离承头斜坡段的长度为350mm~450mm。

优选的，排气筒的直径为1000mm~6000mm。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的排气筒采用柔性连接方式，筒体插头的插头连接段及插头筒体段通过筒体承头的承头导向段过渡到承头连接段进行柔性连接，可实现插头与承头连接间隙的有效可控，避免了由于介质、环境的温差引起的热胀冷缩而造成的内应力破坏。

2、本实用新型的筒体承头和筒体插头之间采用材料为玻璃钢的承插间隙封口做填充处理，能阻挡烟气的外泄。

3、钢底座的底座底板与钢塔架平台进行焊接或通过地脚螺栓连接，且底座立筋板与底座垫板圈和底座底板焊接，可使每段排气筒承载在钢塔架平台上，从而减轻了排气筒自身重量，便于运输和吊装；同时降低了排气筒安装费用及人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型排气筒的示意图；

图2为图1中排气筒A的放大示意图；

图3为图1中排气筒B的放大示意图；

图4为图3的正视图；

其中，1、筒体插头；2、承插间隙封口；3、筒体承头；4、底座立筋板；5、底座垫板圈；6、底座底板；7、排气筒；11、插头筒体段；12、插头连接段；31、承头导向段；32、承头连接段；33、承头斜坡段；34、承头筒体段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1~4所示，提供了一种排气筒的柔性连接件，包括间隙连接的筒体插头1和筒体承头3，筒体插头1和筒体承头3之间的间隙设有承插间隙封口2；筒体插头1包括插头筒体段11及插头连接段12，筒体承头3包括承头连接段32、承头斜坡段33、承头筒体段34、以及用于引导插头筒体段11及插头连接段12进行柔性连接的承头导向段31。

本实用新型的优化实施例，插头筒体段11的长度为110mm~130mm，承头连接段32的长度为100mm~200mm，承头导向段31的长度为50mm~70mm，承头导向段31距离承头斜坡段33的长度为350mm~450mm，排气筒7的直径为1000mm~6000mm，排气筒7和承插间隙封口2的材质为玻璃钢。

排气筒7还安装有与钢塔架平台连接的钢底座，钢底座包括底座立筋板4和底座底板6，底座立筋板4与排气筒7之间设有底座垫板圈5，底座垫板圈5由玻璃钢包覆粘接而成，且围绕排气筒7一圈，座立筋板4与底座底板6和底座垫板圈5焊接。

如图1、2所示，该连接件设置在每段排气筒7之间，钢底座设在连接件的下方；在实施过程中，筒体插头1的插头连接段12及插头筒体段11通过筒体承头2的承头导向段31过渡到承头连接段32进行柔性连接，承头斜坡段33起限位作用。