[实用新型]一种锅炉燃烧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，具体地说是一种操作简单、燃煤燃烧充分、高效节能、环保无污染的锅炉燃烧室。

背景技术

目前，燃煤锅炉主要由炉壳、炉膛（燃烧室）、炉篦、灰仓组成，炉壳与炉膛间设有隔热保温填料，炉膛上方设有与炉膛连通的烟囱，炉膛内设有多排多列换热盘管，炉膛下部设有炉篦，炉篦下为灰仓，炉篦附近设有进风口，进风管与炉膛外的鼓风机相连接，工作时，燃料在炉膛内燃烧产生的热量与换热盘管内的水进行热交换，以加热介质-水，燃烧过程中的烟灰由烟囱排出，燃烧后的炉灰进入灰仓，这种炉子的不足是燃料燃烧不充分,热效率低；灰渣在高温环境中形成结焦，附着在炉排等表面难以清洗；烟气排放量大，污染环境。

CN105256706B公开了一种锅炉，其设有全封闭的炉体和内胆，内胆将炉体内腔分隔成两个独立的部分，炉体的炉壁上设有进水口、出水口，炉体与内胆间形成换热腔（水室），内胆形成燃烧腔、换热腔，炉篦将燃烧腔隔离成燃烧室和灰仓两部分，燃烧室上方设有集料室，炉体的炉壁上设有与储料室燃料进口的灰仓燃灰出口，燃烧室的室壁及炉篦旁设有耐火层，燃烧室室壁下端部设有出火口，出火管一端与出火口相连接，另一端与一级换热室相连通，一级换热室经导管与二级换热室相连通，二级换热室经导管与三级换热室相连通，三级换热室经导管与燃气出口相连接。这种锅炉改变了传统燃煤锅炉结构，具有提高燃烧效果和换热效率，但是其燃烧室没有根本的改变，不适用于大锅炉。

CN103557590A公本实用新型公开了一种常压热水锅炉，其特征在于内胆至少设有首级换热室和末级换热室，首级换热室和末级换热室经扁状的走火天桥相连通，首级换室经导火管与燃烧室内的主火管相连通，主火管外设有火管壁，主火管与火管壁间形成与换热腔相连通的火管换热腔，火管壁下的炉体内设有炉篦，炉篦下为灰仓，主火管与火管壁间设有走火管，走火管将主火管与燃烧室相连通，燃烧室上方为储料箱，走火管附近的燃烧室内设有进风管口，进风管与炉体外的风机相连通，末级换热室与炉体换热腔内的烟气管相连接，烟气管与烟气出口相连接，其在燃烧室内增加了进风管，为燃烧室提供更多的燃烧用氧，使燃烧室内的火力猛烈、燃煤燃烧更充分、节能环保等优点，也不能实现清灰、卸渣。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能自动清灰、自动卸渣的锅炉燃烧室。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种锅炉燃烧室，包括炉体和内胆，内胆将炉体内腔分隔成两个独立的部分，炉体与内胆间形成换热腔，内胆为工作腔，内胆设有燃烧腔和换热腔，炉篦将燃烧腔隔离成燃烧室和灰仓两部分，燃烧室和换热室由筒状出火管相连，其特征在于炉篦由相互平行且与换热腔相连通的炉篦导水管组成，炉篦导水管下的炉体上至少设有两根与外部风机相连接的供氧管，供氧管与炉篦导水管呈垂直交叉状，供氧管朝向炉篦导水管方分向布有出气孔，炉篦导水管与供氧管间设有清灰卸渣框，炉篦导水管间设有与清灰卸渣框相连接的清灰卸渣齿，清灰卸渣框与升降机构和平移机构相连接。

本实用新型所述的升降机构是在清灰卸渣框下设有与炉篦导水管呈垂直状的顶杆，供氧管上套有滑套，炉体上设有升降转轴，滑套上设有与顶杆相连接的转动臂，转动臂经升降拉杆与升降转轴相连接，旋转升降转轴，升降拉杆拉动转动臂使滑套在供氧管上旋转，转动臂带动顶杆上升，顶杆顶着清灰卸渣框及清灰卸渣框上的清灰卸渣齿上升，反转升降转轴，清灰卸渣框及清灰卸渣齿则下降，以实现清灰的目的。

本实用新型所述的平移机构是在炉体上设有平移转轴，主动杆一端与平移转轴相连接，另一端与被动杆的一端相连接，被动杆的另一端与清灰卸渣框相连接，转动平移转轴，清灰卸渣框相在主动杆和被动杆的作用下在顶杆上前后移动，以实现块煤输送及清灰卸渣的目的。

本实用新型所述的顶杆为空心圆管，顶杆上套有滑套，以减小顶杆与清灰卸渣框间的摩擦力，方便清灰卸渣框的前后移动，延长其使用寿命。

本实用新型所述的升降机构和平移机构还可以采用液压油缸，通过液压油缸的伸缩臂驱动清灰卸渣框的升降和前后移动，达到清灰卸渣的目的。

本实用新型所述的炉篦导水管上设有截面不大于炉篦导水管半径的弧形升温板，弧形升温板贴附连接在炉篦导水管上，弧形升温板的横截面不超过三分之一圆直径，以起到提升燃烧室温度、提高燃烧效果的作用。