[实用新型]陶瓷工件车削数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床，特别是一种陶瓷空心轴工件外圆车削加工的数控机床。

背景技术

为提高陶瓷空心轴工件的外圆车削效率以及尺寸精度，现有技术采用专用的陶瓷工件车削数控机床加工陶瓷空心轴工件的外圆。现有的陶瓷工件车削数控机床包括可滑动安装在床身上的床鞍以及尾座，尾座与主轴相对，工作时，陶瓷空心轴工件的一端固紧在主轴端部的工作卡盘上，另一端与尾座上的抵紧机构相抵，主轴旋转时可带动陶瓷空心轴工件旋转，床鞍则在驱动机构的驱动下，带动装有车刀的刀架移动，对旋转的陶瓷空心轴工件的外圆进行车削，从而完成陶瓷空心轴工件外圆的自动车削工作。

现有的陶瓷工件车削数控机床虽能基本实现陶瓷空心轴工件外圆的车削工作，但由于其结构的局限性，仍存在如下不足，例如：1、现有的陶瓷工件车削数控机床的床身上用于安装刀架的床鞍的上表面为平面，并且主轴的轴线与床鞍的横向移动轴线基本处于同一竖直面上，车削陶瓷空心轴工件的过程中，块状切屑容易堆积在横向移动的防护钣金上，不易排屑且容易损害机床的防护钣金。2、其床鞍和尾座在同一导轨上移动，制约了床鞍横向移动行程，而增大行程则需要延长整机长度才能实现，而这会增架整机所占用的空间以及增加整机的制作成本。3、现有的陶瓷工件车削数控机床的导轨之上设置不锈钢伸缩防护罩，工作时，粉末状切屑容易进入罩内造成伸缩卡死，或影响导轨滑块滑动及滚珠丝杠传动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷工件车削数控机床，其能防止块状切屑容易堆积在横向移动的防护钣金上的情况发生。

本实用新型所述的陶瓷工件车削数控机床，包括位于基座上的床身、尾座以及主轴结构，床身的上表面可滑动安装床鞍，床鞍上装有可固紧车刀的刀架，基座对应待加工陶瓷空心轴工件下方的位置设有接屑盘，所述的床鞍的上表面为前侧低后侧高的倾斜面，主轴结构的轴线与床鞍的横向移动轴线的水平距离大于待加工的陶瓷空心轴工件的直径。

本实用新型所述的陶瓷工件车削数控机床，将床鞍的上表面设置为前侧低后侧高的倾斜面，并且将主轴结构的轴线与床鞍的横向移动轴线的水平距离设置为大于待加工的陶瓷空心轴工件的直径，工作过程中，陶瓷空心轴工件的一端被固紧在主轴结构端部的工作卡盘上，另一端与尾座上的抵紧机构相抵，主轴结构旋转时带动陶瓷空心轴工件旋转，床鞍则在驱动机构的驱动下，带动装有车刀的刀架移动，对旋转的陶瓷空心轴工件的外圆进行车削，产生的块状切屑则直接落到接屑盘或者经床鞍的倾斜面滑落到接屑盘上，保证排屑顺畅，使块状切屑不易堆积在横向移动的防护钣金上，可大幅度降低机床的防护钣金所遭受的损害。

附图说明

图1是本实用新型拆除防护罩后的主视图。

图2是本实用新型拆除防护罩后的右视图。

图3是本实用新型拆除防护罩后的左视图。

图4是本实新型装有防护罩时的左视图。

图5是本实新型装有防护罩时的立体示意图。

具体实施方式

如图1至5所示，所述的陶瓷工件车削数控机床，包括位于基座1上的床身2、尾座4以及主轴结构3，床身2位于尾座4和主轴结构3的后方，床身2的上表面可滑动安装床鞍5，床鞍5上装有可固紧车刀61的刀架6，基座1对应待加工陶瓷空心轴工件下方的位置设有接屑盘（图中未表示，接屑盘为现有技术，这里不对其结构进行赘述），所述的床鞍5的上表面为前侧低后侧高的倾斜面，主轴结构3的轴线31与床鞍5的横向移动轴线的水平距离大于待加工的陶瓷空心轴工件100的直径。工作过程中，陶瓷空心轴工件的一端被固紧在主轴结构3端部的工作卡盘上，另一端与尾座4上的抵紧机构相抵，主轴结构3旋转时带动陶瓷空心轴工件100旋转，床鞍5则在驱动机构（一般为电机）的驱动下，带动装有车刀61的刀架6移动，对旋转的陶瓷空心轴工件100的外圆进行车削，产生的块状切屑则直接落到接屑盘或者经床鞍5的倾斜面滑落到接屑盘上，保证排屑顺畅，使块状切屑不易堆积在横向移动（横向指主轴结构的轴线方向）的防护钣金（图中未表示）上，可大幅度降低机床的防护钣金所遭受的损害。