[实用新型]一种能提高电镀金刚石线锯上砂均匀性的上砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用来切割硬质材料的电镀金刚石线锯生产的设备装置，尤其涉及一种能提高电镀金刚石线锯上砂均匀性的上砂装置，属于材料加工技术领域。

背景技术

目前国内对硅片进行切割时主要是采用游离磨料线锯切割技术，即边切割边向钢丝送带有磨料的浆液（金刚石或碳化硅浆液）；但是游离磨料线锯切割技术具有明显的缺点，切割效率低，锯口损耗大，表面粗糙和面型精度难以控制，浆液回收困难，工作环境恶劣等等，为解决上述问题，固结磨料线锯越来越受到国内外研究着的关注，特别是电镀金刚石线锯的研究。

电镀金刚石线锯分三步：第一步为预镀即在钢丝基体上预镀一层镍，一般厚度为1—3um，第二步为上砂，第三步为加厚镀；目前的上砂方式有悬浮法和埋砂法，采用悬浮法对钢丝进行上砂时，由于钢丝为圆柱体，在钢丝的下表面和上表面上砂极不均匀，而我们需要的切割线锯需要在钢丝的四周上砂均匀，采用埋砂法对钢丝进行上砂时，上砂均匀，但是需要特殊的上砂槽，不易制作，且难以进行连续大规模的生产。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提高电镀金刚石线锯上砂均匀性的上砂装置，有效解决了金属线基体采用悬浮法上砂时上下表面上砂不均匀状况。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种能提高电镀金刚石线锯上砂均匀性的上砂装置，包括电镀槽、导电轮、镍板、导轮，所述电镀槽内装有含金刚石颗粒的电镀液，所述导电轮设置在电镀槽边缘，并与电源负极连接，所述镍板安装在导电轮下方电镀槽内，并与电源正极连接；所述导轮设置在电镀槽内，且所述导轮至少设置有两组，每组包括上、下两个相同的导轮，每两组导轮按平行四边形布置，每组的上导轮在同一直线上，每组的下导轮在同一直线上，电镀金属线在每两组导轮上按S形缠绕。

进一步，所述电镀槽两端的上方分别设置有进线导轮和出线导轮，方便电镀金属线在电镀槽内的进线和出线。

进一步，在电镀槽上还设置有pH计和温度计，分别用来监测电镀槽内电镀液的PH值和温度值。

进一步，为了缩小电镀液浓差极化以及为了使金刚石在电镀液中的悬浮量保持恒定的量，所述电镀槽的内部底面还设置有空气搅拌装置，通过调节空气通入量和电镀时间来调节金属线表面上砂量。

进一步，所述导电轮设置有两个，两个导电轮并联连接后与电源负极连接，且分别设置在电镀槽的入线端和出线端，方便电镀金属线出入电镀槽。

进一步，为了提高电镀上砂效果，所述镍板至少设置有两块，镍板与镍板相互并联连接后与电源正极连接，并均匀分布设置在所述导轮的下方。

进一步，所述每组导轮的下导轮在上导轮的下方左侧，所述在每两组导轮上按S形缠绕的电镀金属线与电镀液的水平面成45°夹角，通过上砂导轮的规则排列方式和新式的绕线方式，使金属线表面上砂分布均匀，实现金属线在电镀液中的换面上砂，有效解决了金属线基体采用悬浮法上砂时上下表面上砂不均匀状况。

进一步，为了提高上砂速率，制得金刚石在其中均匀分散的复合镀层，提高电镀金刚石线锯上砂的质量，所述金刚石颗粒为表面镀镍衣金刚石，且金刚石的粒径为5—40um。

进一步，所述电镀液为瓦特型镀液，所述瓦特型镀液包括硫酸镍250~350g/L，氯化镍30~35g/L，硼酸35~40g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，1，4-丁炔二醇1.0g/L。

进一步，所述电镀液的pH值是3.5—5.5，温度为45—70℃。

本实用新型的有益之处在于：结构简单，穿线容易，通过上砂导轮的规则排列方式和新式的绕线方式，使金属线表面上砂分布均匀，实现金属线在电镀液中的换面上砂，有效解决了金属线基体采用悬浮法上砂时上下表面上砂不均匀状况，制得金刚石在其中均匀分散的复合镀层，提高电镀金刚石线锯上砂的质量，并能进行连续生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为金属线在本实用新型各导轮上的走线方向示意图；

图中主要附图标记的含义：

1—进线导轮；2—出线导轮；3—导电轮；4—上导轮一；5—上导轮二；6—下导轮一；7—下导轮二；8—镍板；9—空气搅拌装置；10—金属线；11—电镀槽；12—温度计；13—pH计。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。