[实用新型]一种保证粉末填满填料槽的料盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压机的给料料盒，具体的说是指一种保证粉末填满填料槽的料盒。

背景技术

压机是用于金属粉末的压制成型，压机主要包括机架、加料机构以及压铸机构，机架具有一工作台面，工作台面上设有填料槽。现有的加料机构通常包括一料盒和一与料盒相通连接的进料通道，料盒的底部与工作台面密封连接。粉末先通过进料通道进入料盒内，然后通过推动料盒以使料粉填满填料槽内，最后使料盒后退离开填料槽。

然而，由于料粉是固体粉末，其流动性较差，而且当料盒充满料粉时，该料盒的料腔形成一个接近密封的腔室，对于一些填料槽深度较浅的，粉末勉强可填满填料槽，而对于深度较大（深度在10mm以上）的填料槽，料粉则难以完全填满填料槽，因此，无法保证每次送料重量的一致，从而导致压制出来的料片重量就不稳定。为此，我们针对以上问题，对压机加料机构的料盒进行改进，以提高粉末的填料精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种保证粉末填满填料槽的料盒，其主要目的在于克服现有的料粉难以完全填满填料槽，导致压制出来的料片重量不稳定等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种保证粉末填满填料槽的料盒，密封配合在具有填料槽的工作台面上，该料盒内具有一料腔，所述料盒侧面设有一与该料腔相通连接的进料通道，所述料腔内设有一搅拌装置，该搅拌装置包括旋转杆和驱动旋转杆转动的驱动机构，所述旋转杆的上端可转动固定于料盒顶部，该旋转杆的下端距离料盒底部2-5mm。

进一步地，所述旋转杆包括一转轴和设于转轴末端圆周面上的复数个叶片，所述叶片间隔倾斜布置在转轴末端的同一圆周面上。

优选地，所述驱动机构包括伺服电机和皮带轮一，所述转轴的上端头伸出料盒顶部，该转轴的上端头连接一个皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二通过一皮带连接。

进一步地，该料盒为底部开口的圆筒体，该料盒的外侧壁上对称设有一定位块，每个定位块上设有一定位槽。

进一步地，该料盒底部的内侧壁上设有一与工作台面配合的环形密封圈。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、该结构的料盒，在料腔内增设一搅拌装置，使料盒推送至填料槽上方停留一段时间，启动搅拌装置，使旋转杆正、反交替转动，将料粉搅拌松动，使之快速下降以填满填料槽。

2、该结构搅拌装置的旋转杆的下端距离料盒底部2-5mm，一方面可将料盒内的粉末搅松，另一方面还可将填料槽内的粉末向下压实，使粉末填满填料槽，保证每次填料重量的一致性，从而提高压制出来的料片重量的稳定性，减少料片的废品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

一种保证粉末填满填料槽的料盒，该料盒密封配合在具有填料槽的工作台面上。参照图1，该料盒内具有一料腔10，料盒侧面设有一与该料腔10相通连接的进料通道11，料腔10内设有一搅拌装置，该搅拌装置包括旋转杆21和驱动旋转杆转动的驱动机构，旋转杆21的上端可转动固定于料盒顶部，该旋转杆21的下端距离料盒底部2-5mm。

旋转杆21包括一转轴211和设于转轴211末端圆周面上的复数个叶片212，转轴沿料盒的中心纵向设置，叶片212间隔倾斜布置在转轴211末端的同一圆周面上。上述驱动机构包括伺服电机22和皮带轮一23，上述转轴211的上端头伸出料盒顶部，该转轴211的上端头连接一个皮带轮二24，皮带轮一23与皮带轮二24通过一皮带25连接。

本实用新型的料盒采用底部开口的圆筒体，该料盒的外侧壁上对称设有一定位块31，每个定位块31上设有一定位槽310。料盒底部的内侧壁上设有一与工作台面配合的环形密封圈32。

本实用新型的料盒工作时，先将粉末通过进料通道送入料盒内，再使料盒推送至填料槽上方停留一段时间，然后启动搅拌装置，使旋转杆正、反交替转动，将料粉搅拌松动，使之快速下降以填满填料槽。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。