[实用新型]一种传输带有效
申请号: | 201521115238.5 | 申请日: | 2015-12-28 |
公开(公告)号: | CN205221761U | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 周泽;王龙滨;严晓文 | 申请(专利权)人: | 浙江中巨复合材料有限公司 |
主分类号: | B65G15/34 | 分类号: | B65G15/34 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 徐琳淞 |
地址: | 310000 浙江省杭州市余杭区塘*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 传输 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种传输带。
背景技术
传统钢丝绳芯传输带在生产及使用过程中存在以下缺点:1、由于钢丝绳重 量大,导致放线张力控制不均,传输带拉伸强度不均匀,质量不稳定;2、钢丝 绳存在捻向问题,虽然生产铺放时左向和右向间隔,但传输带还是存在内应力, 容易发生输送带开裂的现象;3、传输带使用过程中,钢丝绳断裂的单丝容易刺 破橡胶层,破坏传输带;4、由于钢丝绳为纵向排列,传输带使用过程中容易产 生横向撕裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种传输带,克服传统钢丝绳芯传输带的不足,提 高传输带运营质量,延长传输带使用寿命。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种传输带,包括芯带、覆盖胶层和耳 胶;所述芯带包括多根并排设置的复合材料带;所述芯带的上下两端均贴合有覆 盖胶层;所述耳胶贴合在芯带和覆盖胶层的两侧。
所述芯带的复合材料带的抗拉强度不小于1600MPa。
所述芯带的复合材料带由纤维与树脂、橡胶、塑料其中之一复合制成。
所述芯带的复合材料带之间通过连接筋连接。
所述芯带的连接筋的抗拉强度不小于100MPa。
所述芯带的连接筋为布或者毛毡或者尼龙带。
所述覆盖胶层为橡胶。
所述覆盖胶层内设有纤维布。
采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:(1)本实用新型可 用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料的输送;相对于钢丝绳增强输送带, 本实用新型具有重量更轻、抗撕裂、寿命更长、耐腐蚀、维护简单的优点;与同 等拉力的钢丝绳芯输送带比较,本实用新型的重量减轻20%,输送能力提高20%。
(2)本实用新型的芯带的复合材料带之间通过连接筋连接,能进一步提升 抗拉强度。
(3)本实用新型的覆盖胶层内设有纤维布,能有效提升覆盖胶层的抗撕裂 能力。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合 附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标号为:
芯带1、复合材料带11、覆盖胶层2。
具体实施方式
(实施例1)
见图1,本实施例的传输带,包括芯带1、覆盖胶层2和耳胶。
芯带1包括多根并排设置的复合材料带11。复合材料带11的抗拉强度不小 于1600MPa。复合材料带11由纤维与树脂、橡胶、塑料其中之一复合制成。复 合材料带11之间通过连接筋连接。连接筋的抗拉强度不小于100MPa。连接筋为 布、毛毡、尼龙带等。芯带1的上下两端均贴合有覆盖胶层2。覆盖胶层2为橡 胶。覆盖胶层2内设有纤维布。耳胶贴合在芯带1和覆盖胶层2的两侧。
本实施例的传输带的具体制造方法之一为:首先采用56根碳纤维、28根玻 璃纤维和耐高温环氧树脂拉挤成厚度3.5mm,宽度12mm的复合材料带11;然 后将34根复合材料带11通过恒张力系统放线,放线时,在每相邻两股复合带材 带11之间用宽度为15mm的碳纤维布通过粘结剂连接,再用压延机把橡胶和复 合材料带11压延成宽度800mm,厚度10mm的芯带1,经过成型机在芯带上下 层覆盖厚度为8mm的橡胶层(为了提高橡胶层的抗拉强度,在橡胶成型时中间 铺设330g/m2的碳纤维布),通过硫化机硫化成型;最后在两侧贴合耳胶。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了 进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已, 并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、 等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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