[实用新型]一种造粒设备有效
申请号: | 201521115400.3 | 申请日: | 2015-12-29 |
公开(公告)号: | CN205326041U | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 徐青华;赵小俊 | 申请(专利权)人: | 上海跃贝塑化科技有限公司 |
主分类号: | B29B9/06 | 分类号: | B29B9/06;B29C47/96;B29C47/92 |
代理公司: | 中国商标专利事务所有限公司 11234 | 代理人: | 宋义兴 |
地址: | 201805 上海市嘉定*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种造粒设备。
背景技术
挤出机的主机是挤塑机,主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出机的工作原理是在原料粉末里添加水或适当的液体,并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料,采用较高的挤出压力从多孔机头中挤出。
按照加压方式的不同,挤出机可分为连续挤出和间歇挤出,连续挤出使用的设备为螺杆式挤出机,间歇挤出使用的设备为柱塞式挤出机。螺杆式挤出机依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力,使物料充分塑化、均匀混合,并通过口模成型;因此一台螺杆式挤出机能够同时完成塑化、混合以及成型等一系列工艺,从而连续生产。柱塞式挤出机主要是借助柱塞压力,将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料完全挤出后,柱塞会退回,待添加新一轮物料后再进行下一轮的操作,因此,该工艺不能连续生产,并且对物料基本不能充分搅拌、混合,还需预先塑化。
现有技术的挤出机组在生产过程中经常发生进料口、排气口溢料的情况,而导致生产效率低下,不但浪费了原材料,而且造成了产品品质的不稳定。这种状况出现后作业人员很难及时发现,现行的解决措施是增加工艺巡检的次数,尽量减少该状况发生的次数,但该方法并没有从根本上解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种造粒设备,其可以解决现有技术中的上述缺点。
本实用新型采用以下技术方案:
一种造粒设备,包括粉碎机、螺杆输送机、螺杆挤出机、切粒装置、脱水装置和出料筒,且所述螺杆输送机的进料口与出料口分别与所述粉碎机的出料品及所述螺杆挤出机的进料口连接,所述螺杆挤出机的出料口与切粒装置的进料口连接,且所述脱水装置的进料口及出料口分别与切料装置的出料口及出料筒的进料口连接,且所述挤出机包括机筒,且所述机筒上设有进料斗、挤出模头及出气口,且所述出气口处设有一红外光栅,所述红外光栅连接一控制器,且所述控制器连接控制一报警装置,且所述报警装置包括报警电路、报警触发电路、扩展报警触发电路和延时电路;所述报警触发电路产生报警触发信号并发送至所述报警电路;所述扩展报警触发电路产生扩展报警触发信号并发送至所述报警电路;所述延时电路产生延时信号并发送至所述报警电路。
所述红外光栅包括:红外发射/接收单元控制器及发射/接收扩展接口单元;所述发射/接收扩展接口单元与所述红外发射/接收单元控制器的输出端连接,所述发射/接收扩展接口单元的上电指示接口与所述红外发射/接收单元控制器的输入端连接。
所述延时电路包括:PMOS管、NMOS管、电阻、电容、第一缓冲器和第二缓冲器,PMOS管的栅极与NMOS管的栅极短接,PMOS管与NMOS管源极均接入电源电压。
所述第一缓冲器的输入端连接NMOS管的漏极,所述第一缓冲器的输出端连接第二缓冲器的输入端。
所述报警触发电路包括整形及反相放大电路。
所述整形及反相放大电路的输出端连接一反相放大电路及一反相放大及报警电路。
所述反相放大电路的输出端连接一输出报警脉冲及报警开关量电路。
所述电阻的一端连接PMOS管的漏极,另一端连接NMOS管的漏极。
所述NMOS管的源极接地,电容的一端连接NMOS管的漏极,另一端接地。
所述红外发射/接收单元控制器从所述上电指示接口,接收上电指示信息,根据所述上电指示信息向输出端输出扩展接口驱动信息,驱动所述发射/接收扩展接口单元。
本实用新型的优点是:通过红外光栅监测异常状况,并将该异常状况信号输入到控制器,通过控制器控制报警装置进行报警警示,防止事故的发生。
附图说明
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明,其中:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的挤出机的结构示意图。
图3是本实用新型的报警电路的电路框图。
图4是本实用新型的延时电路的电路图。
图5是本实用新型的报警触发电路的电路框图。
图6是图5的电路图。
图7是本实用新型的红外光栅的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式:
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