[实用新型]一种带灭弧填料的耐交流高电压大电流的熔断器

说明书

技术领域

本实用新型公开一种熔断器结构，特别是一种带灭弧填料的耐交流高电压大电流的熔断器。

背景技术

熔断器（即fuse）是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。由于熔断器的工作原理的问题，使得其在熔断的瞬间产生拉弧现象，容易引发火灾，造成事故，因此其在使用过程中，存在一定的安全隐患。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的熔断器在熔断的瞬间会产生拉弧的缺点，本实用新型提供一种新的带灭弧填料的耐交流高电压大电流的熔断器，其在熔断器内部填充有石英砂，可有效解决此问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种带灭弧填料的耐交流高电压大电流的熔断器，熔断器结构包括管体、熔断体和引线，熔断体设置在管体内，引线设置在管体两端，并与熔断体电连接，管体内填充有高纯度石英砂。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的石英砂采用滚圆酸洗的高纯石英砂。

所述的管体两端分别设有内电极，引线连接在内电极外侧，且与内电极电连接，内电极内部与熔断体电连接。

所述的内电极外侧包覆有外电极。

所述的熔断体两端与相应的内电极之间分别设有焊料，内电极通过焊料与熔断体电连接。

所述的熔断体呈螺旋线形或直线形，熔断体在管体内竖直设置或倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在熔断器内部填充有滚圆酸洗高纯石英砂，可有效减短拉弧时间，减少安全隐患。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例二剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例三剖面结构示意图。

图中，1-管体，2-熔断体(指螺旋线部分)，3-石英砂，4-焊料，5-内电极，

6-外电极，7-引线，9-支撑体(指中间柱状部分)。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其它凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1，本实用新型主要包括管体1、熔断体2和引线7，熔断体2设置在管体1内，引线7设置在管体1两端，并与熔断体2电连接，管体1内填充有无机灭弧填料，本实施例中，无机灭弧填料为石英砂3，石英砂3采用高纯度(硅(Si)含量>99.5%)且形状呈较规则近似圆形状（本实用新型所述的近似圆形状，是指由于天然石英砂都不可能为正圆形，本实施例中采用的高纯度石英砂为先经过滚圆处理精选后形状接近圆形的石英砂，称之为近似圆形状，形状越接近圆形，效果越好）的石英砂(二氧化硅，SiO2)，再经过酸洗提纯处理后当作灭弧填料，而不采用含有金属氧化物成分的硅酸盐类的无机填料，以解决在高电压大电流的交流电过载或短路的情况下，避免在熔断器内部的金属熔断体在高温下熔断时，填料的金属成分增加或提高了整体熔断器内部的气体金属离子浓度，导致熔断器在熔断体断开后，持续产生飞弧或二次燃弧，形成电流再导通现象，无法及时完全断开电路。本实施例中，在管体1两端分别设有内电极5，引线7连接在内电极5外侧，且与内电极5电连接，内电极5内部与熔断体2电连接，本实施例中，内电极5外侧包覆有外电极6。熔断体2两端与相应的内电极5之间分别设有焊料4，内电极5通过焊料4与熔断体2电连接。本实施例中，熔断体2采用螺旋线形熔断体，具体实施时，熔断体2中间还可以穿插一根支撑体9。

实施例二：请参看附图2，本实施例的基本机构与实施例一相同，不同之处在于，本实施例中，熔断体2采用直线形式，其在管体1内呈倾斜状设置。

实施例三：请参看附图3，本实施例的基本机构与实施例一相同，不同之处在于，本实施例中，熔断体2采用直线形式，其在管体1内竖直设置，即熔断体2垂直于内电极5。

本实用新型在熔断器内部填充有滚圆酸洗高纯石英砂，可有效减短拉弧时间，减少安全隐患。