[实用新型]一种高效切割砂轮片

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割打磨用具领域，具体是一种高效切割砂轮片。

背景技术

现有的砂轮片的形状为圆盘状，厚度均匀，其中心设有安装孔，使用前砂轮片通过其安装孔安装在切割机等动力轴上，在切割较大截面的金属材料时，砂轮片的外缘与被切材料持续接触摩擦，随着切口面积的增大，切口排屑逐渐困难，切割摩擦热使被切割材料的温度迅速上升而产生高温，随之切口表面硬度及物理性能随之改变，严重影响切割效率，甚至造成砂轮工作部位烧损而无法继续切割；另外，现有砂轮片的整体强度不足，容易发生损坏，尤其是在高速圆周运动过程中来切割金属等物体，一般不能承受较大的侧压力，抗冲击能力差，因此砂轮片容易破裂，裂片飞溅易伤人，造成施工不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，避免砂轮片爆裂飞溅，保护操作人员人身安全，便于散热和排屑，缓冲基片阻力，大大提高切割效率的高效切割砂轮片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效切割砂轮片，包括圆盘基座和砂片盘，所述圆盘基座为玻璃纤维基座，圆盘基座的中心上表面和下表面均设置有圆凸台，两个圆凸台上均套设有砂片盘，两个砂片盘通过胶片层分别与圆盘基座的上表面和下表面粘接，圆盘基座中心设置有贯穿圆凸台的圆盘中心孔，圆盘中心孔内装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，所述砂片盘的外表面上从内到外设置有多个环形脊齿，多个环形脊齿的圆心均设置在圆盘基座的轴线上。

进一步的，所述胶片层为乙烯聚合物丁酸盐胶片层。

进一步的，所述圆盘基座由玻璃纤维通过网状编织制成。

进一步的，所述金属盘外圈设置有与圆盘中心孔端面配合固定的卡边。

进一步的，所述环形脊齿的截面呈楔形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：圆盘中心孔内装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，便于砂片轮的安装，安装拆卸方便，且安全可靠；砂片盘的外表面上从内到外设置有多个环形脊齿，使得切割线能够形成粗细交替的连续过渡，并形成过渡空隙，便于散热和排屑；切口窄宽交替，循序渐进，便于切入，缓冲了基片的阻力，大大提高了切割效率；两个砂片盘通过乙烯聚合物丁酸盐胶片层分别与圆盘基座的上表面和下表面粘接，乙烯聚合物丁酸盐胶片提高了砂轮片抗侧压力的能力，即便砂轮片受力过大而破裂，裂片也不易飞溅脱离，从而大大降低了裂片伤人的事故率，保护了操作人员的人身安全。本实用新型结构简单，避免砂轮片爆裂飞溅，保护了操作人员的人身安全，便于散热和排屑，缓冲基片阻力，大大提高切割效率。

附图说明

图1为一种高效切割砂轮片的结构示意图。

图2为一种高效切割砂轮片俯视的结构示意图

图中：1-圆盘基座，2-胶片层，3-砂片盘，4-环形脊齿，5-圆凸台，6-圆盘中心孔，7-安装孔，8-金属盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效切割砂轮片，包括圆盘基座1和砂片盘3，所述圆盘基座1为玻璃纤维基座，圆盘基座1的中心上表面和下表面均设置有圆凸台5，两个圆凸台5上均套设有砂片盘3，两个砂片盘3通过胶片层2分别与圆盘基座1的上表面和下表面粘接，圆盘基座1中心设置有贯穿圆凸台5的圆盘中心孔6，圆盘中心孔6内装配有金属盘8，金属盘8中心设置有安装孔7，所述砂片盘3的外表面上从内到外设置有多个环形脊齿4，多个环形脊齿4的圆心均设置在圆盘基座1的轴线上。

实施例中，所述胶片层2为乙烯聚合物丁酸盐胶片层。

实施例中，所述圆盘基座1由玻璃纤维通过网状编织制成，从而圆盘基座1具有磨片的功能，不会刮伤待加工物件。

实施例中，所述金属盘8外圈设置有与圆盘中心孔7端面配合固定的卡边。

实施例中，所述环形脊齿4的截面呈楔形。