[实用新型]大型炼钢转炉吊挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金设备，更具体地说，它涉及一种大型炼钢转炉吊挂装置。

背景技术

吊挂的转炉为了避免其产生晃动，通常在转炉的周边设有托圈。在托圈的内壁上固定有凸块，转炉的外壁上也设有朝向托圈方向延伸的固定块，凸块与固定块相贴合，在长时间使用中，凸块和固定块相接触的两侧均会产生磨损，造成凸块与固定块之间产生间隙，转炉就会产生晃动，并与托圈碰撞发出刺耳的噪音。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的大型炼钢转炉吊挂装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种大型炼钢转炉吊挂装置，包括炉壳和托圈，所述炉壳穿插在托圈内，所述炉壳与托圈之间设有固定用翻转耐磨机构。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨机构包括炉壳支座、托圈支座、炉壳耐磨板、托圈耐磨板，所述炉壳支座固定在炉壳的外壁上，所述托圈支座固定在托圈的内壁上，所述炉壳耐磨板和托圈耐磨板分别固定在炉壳支座与托圈支座相对应的两侧面上。

本实用新型进一步设置为：所述炉壳耐磨板与炉壳支座通过螺钉固定，该螺钉包括设有内六角形凹槽的头部和设有外螺纹的螺杆，所述炉壳耐磨板背向炉壳支座的端面上开设有沉头槽，螺钉的螺杆穿过炉壳耐磨板与炉壳支座螺纹连接后，其头部置于沉头槽内。

本实用新型进一步设置为：所述托圈耐磨板与托圈支座通过螺钉固定，该螺钉包括设有内六角形凹槽的头部和设有外螺纹的螺杆，所述托圈耐磨板背向托圈支座的端面上开设有沉头槽，螺钉的螺杆穿过托圈耐磨板与托圈支座螺纹连接后，其头部置于沉头槽内。

本实用新型进一步设置为：所述炉壳耐磨板与炉壳支座通过销钉固定。

本实用新型进一步设置为：所述托圈耐磨板与托圈支座通过销钉固定。

本实用新型进一步设置为：所述炉壳耐磨板和托圈耐磨板均为不锈钢复合耐磨板。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨机构设有若干个，沿托圈的内圆周面周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，耐磨机构具有耐磨、不易磨损的特点，从而避免引起炉壳与托圈之间配合上的误差，炉壳就不会产生晃动，因此，避免炉壳与托圈之间碰撞发出噪音。

附图说明

图1为本实用新型大型炼钢转炉吊挂装置实施例的主视图；

图2为本实用新型大型炼钢转炉吊挂装置中耐磨机构实施例的示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1、炉壳支座；2、托圈支座；3、炉壳耐磨板；4、托圈耐磨板；5、螺钉；6、炉壳；7、托圈。

具体实施方式

参照附图和实施例对本实用新型大型炼钢转炉吊挂装置做进一步说明。

一种大型炼钢转炉吊挂装置，包括炉壳6和托圈7，所述炉壳6穿插在托圈7内，所述炉壳6与托圈7之间设有固定用翻转耐磨机构。耐磨机构具有耐磨、不易磨损的特点，从而避免引起炉壳6与托圈7之间配合上的误差，炉壳6就不会产生晃动，因此，避免炉壳6与托圈7之间碰撞发出噪音。

所述耐磨机构包括炉壳支座1、托圈支座2、炉壳耐磨板3、托圈耐磨板4，所述炉壳支座1焊接在炉壳的外壁上，所述托圈支座2焊接在托圈的内壁上，所述炉壳耐磨板3和托圈耐磨板4分别固定在炉壳支座1与托圈支座2相对应的两侧面上。所述炉壳耐磨板3和托圈耐磨板4均为不锈钢复合耐磨板。通过在炉壳支座1和托圈支座2上固定耐磨板，使两者能够使用的寿命更长。

所述炉壳耐磨板3与炉壳支座1通过螺钉5固定，该螺钉5包括设有内六角形凹槽的头部和设有外螺纹的螺杆，所述炉壳耐磨板3背向炉壳支座1的端面上开设有沉头槽，螺钉5的螺杆穿过炉壳耐磨板3与炉壳支座1螺纹连接后，其头部置于沉头槽内。耐磨板是通过螺钉5固定的，达到可拆卸固定的效果，耐磨板即使经过长时间的摩擦，出现磨损现象，也可以更换新的耐磨板，至更换耐磨板比更换这个托圈更方便，成本也较低。

所述托圈耐磨板4与托圈支座2通过螺钉5固定，该螺钉5包括设有内六角形凹槽的头部和设有外螺纹的螺杆，所述托圈耐磨板4背向托圈支座2的端面上开设有沉头槽，螺钉5的螺杆穿过托圈耐磨板4与托圈支座2螺纹连接后，其头部置于沉头槽内。设置沉头槽是为了使螺钉5完全陷入耐磨板内，避免两螺钉5的头部之间产生摩擦。