[实用新型]生物质燃料颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及将农林加工废弃物加工成燃料颗粒技术。特别是一种生 物质燃料颗粒机。

背景技术

生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉 花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料， 经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。

中国知识产权网于2015年9月2日公开了一种专利号为201520189320.6 的生物质颗粒机，该机主要由电机、皮带传动装置、减速机、主轴、压辊、 模盘等组成，它由电机通过皮带传动装置带动减速机，经减速机减速增大扭 矩输出带动压辊转动，生物废弃粉碎物通过压辊与模盘之间的摩擦产生高 温糊化，并在压轮的连续挤压下从模盘的小孔中被挤出，变成坚硬的柱状 物质，再通过断料机构上的刀片断料作用，变成长度相对均匀的生物质颗 粒，从出料口排出。该装置存在以下不足：

1、电机与减速机之间通过皮带传动装置进行传动，过载时通过皮带 打滑保护，因此该装置只能适合小功率，该装置粒产量小。

2、压辊装置的内轴承用黄油润滑，不利于冷却，内轴承使用寿命短， 更换周期快，使用成本高。

3、工作平稳性较差。压辊与环模之间的间隙调整通过偏心轴调整， 偏心轴与传动座通过松配合联接，在运行时，偏心轴工作不平稳，会出 现晃动。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种能够承载较大负载，制粒产量高，工作 平稳性好的生物质燃料颗粒机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种生物质燃 料颗粒机，包含电机、减速机、传动座、左、右压轮装置、左、右传动轴和 环模，其特征在于所述电机输出端直接联接所述减速机输入端，所述减速机 的输出轴通过胀紧套联接传动座，所述左、右传动轴下端对称联接在所述传 动座上，所述左、右压轮装置分别与所述左、右传动轴转动联接，所述左、 右压轮装置与所述环模的内环之间保持一定间隙，所述左传动轴上端和所述 右传动轴上端之间设有径向支撑联接板。

本实用新型为了方便压辊与环模之间的间隙调节，同时保证生物质颗粒 质量，对所述技术方案进行进一步设置：所述左压轮装置或右压轮装置包含 压辊、轴承、偏心套、偏心套调整定位装置，所述偏心套套在所述左传动轴 或所述右传动轴上，所述压辊通过轴承与所述偏心套转动联接，所述偏心套 调整定位装置设置在所述偏心套的上端与所述径向支撑联接板之间的联接 处，所述偏心套调整定位装置由调整套及设在调整套上的内花键和设在所述 偏心套上端的外花键构成。

本实用新型为了延长轴承更换周期，提高轴承的使用寿命，对所述技术 方案进行进一步设置：还设有轴承循环冷却系统，它包含供油器、润滑油供 给管路和润滑油回油管路，其中，所述供油器主要由供油器套、供油器轴、 轴承构成，所述供油器套通过所述轴承与所述供油器轴转动联接，所述供油 器套固定在所述径向支撑联接板上，所述供油器轴通过防转臂、支撑壳体固 定在所述环模上，所述润滑油供给管路由设在所述左传动轴上的上管路和设 在所述偏心套上的上环槽构成，所述上管路入口端联接供油器出油口，所述 上管路出口端联接所述上环槽入口端，所述上环槽出口端联接压辊轴承室， 所述润滑油回油管路由设在所述偏心套上的下环槽和设在所述左传动轴上的 下管路及设在所述输出轴上的回油管路构成，所述下环槽入口端联接压辊轴 承室，所述下管路的出口端通过回油管与所述回油管路入口端相联接，所述 回油管路出口端外接润滑油箱。

本实用新型为了保证有足够量的生物质粉碎物导向压棍和环模间进行摩 擦高温糊化，提高压棍摩擦高温糊化效果和效率，对所述技术方案进行进一 步设置：还设有物料导向铲板，所述物料导向铲板倾斜设在所述传动座两侧， 并联接在所述传动座上，所述物料导向铲板的导向方向对着所述压辊与所述 环模内环之间的间隙。

附图说明

图1为本实施例结构示意图。

图2为本实施例不含电机和减速机的结构放大示意图。

图3为本实施例中传动轴、偏心套、支撑联接板之间的联接结构图。

图4为本实施例中环模与压辊之间间隙通过偏心套调节的结构示意图。

图5为本实施例中物料导向铲板与传动座的联接结构示意图。

具体实施方式