[实用新型]一种高含量热敏性表面活性剂连续造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高含量热敏性表面活性剂连续造粒系统。

背景技术

十二烷基硫酸钠是一种热敏性、多泡粘性物质，在工业中对其进行干燥的条件很苛刻。如果干燥温度过高时会发生色泽加深、易分解；温度过低又会导致粘度较高、难分解，使得在工业生产中不能达到稳定高效的干燥效果。现有的干燥十二烷基硫酸钠通常采用喷雾干燥工艺，该工艺利用热空气作为干燥介质，但物料在100℃条件下4小时便开始分解焦化，导致白色粉体中出现黄、黑点，严重影响产品质量，而且物料又是粘性粉体，容易粘结在喷粉塔塔壁上，因此每次开车10小时后必需停车冲洗塔壁，影响生产效率，产生大量洗涤废水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高含量热敏性表面活性剂连续造粒系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高含量热敏性表面活性剂连续造粒系统，包括与供料罐连接的输送泵，输送泵另一端与刮膜蒸发器连接，所述刮膜蒸发器与连接有旋转卸料阀的辊式压片机连接，所述旋转卸料阀通过风送管道与风送系统连接，风送系统与设有挤出机的喂料机相连，所述挤出机连接有针状输送皮带，所述针状输送皮带与振动流化床连接，所述振动流化床与设有振动筛的针状包装线喂料机相连，所述针状包装线喂料机与包装系统连接。

本实用新型的优点：产品质量好，分布均匀，没有黄点、黑点，水分含量低，不易吸潮，不含粉装、块状产品，同时能够连续生产，既提高效率，还能减少不必要的能源消耗及污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、供料罐；2、供料泵；3、刮膜蒸发器；4、辊式压片机；5、旋转卸料阀；6、风送管道；7、风送系统；8、喂料斗；9、挤出机；10、针状输送皮带；11、振动流化床；12、振动筛；13、针状包装线喂料斗；14、包装系统。

具体实施方式

如图1所示，一种高含量热敏性表面活性剂连续造粒系统，包括与供料罐1连接的输送泵2，输送泵2另一端与刮膜蒸发器3连接，刮膜蒸发器3与连接有旋转卸料阀5的辊式压片机4连接，旋转卸料阀5通过风送管道6与风送系统7连接，风送系统7与设有挤出机9的喂料机8相连，挤出机9连接有针状输送皮带10，针状输送皮带10与振动流化床11连接，振动流化床11与设有振动筛12的针状包装线喂料机13相连，针状包装线喂料机13与包装系统14连接。

本实用新型使用时，将供料罐中将含水率30%的十二烷基硫酸钠的温度控制在50°~70°，用输送泵在0.2~0.6Mpa压力下使物料进入刮膜蒸发器中，进行干燥，干燥后的物料含水率低于3%，干燥后的物料进入辊式压片机冷却并通过大小辊子进行压片，将干燥后分散的小颗粒挤压成片装产品，将冷却成片状的物料通过风送旋转阀及风送管道送入风送系统旋风分离器进行沉降分离，分离出来的物料进入挤出机喂料斗将物料分流，分别进入螺杆挤出机进行造粒后得到针状产品，针状产品温度在35℃左右，针状大小为粒径φ1.2mm，长度为2~3mm，针状产品进入小料斗后落入针状输送皮带进行一次冷却并且被输送到皮带末端，到达皮带末端的针状产品落入振动流化床进口进行二次冷却并被输送到流化床出口进入振动筛，此时针状产品温度为10℃左右，将冷却后的针状产品通过振动筛进行2次筛分，去除针状产品中的块状、粉状产品，最后通过自动包装流水线完成产品的包装、输送及码垛。

本实用新型产品质量好，分布均匀，没有黄点、黑点，水分含量低，不易吸潮，不含粉装、块状产品，同时能够连续生产，既提高效率，还能减少不必要的能源消耗及污染。