[实用新型]一种真空积油自动排放系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控设备，尤其涉及一种真空积油自动排放系统。

背景技术

近年来，随着CNC数控设备逐步大规模应用于各个领域，传统的机械夹持和气动夹持方式已经不能满足实际生产需要，真空吸附夹持作为一种方便可靠的装夹方式在行业内正被广泛应用，但是真空吸附的缺点在于使用时各零件密封效果不一，不可避免的有少量冷却油随空气一起被吸入真空泵罐体内。如真空罐内的积油不能及时排出，累积到一定程度时会被吸入真空泵泵体内，最终导致真空泵损坏。

目前市面上使用的真空泵由于受本身结构限制，存在如下问题：泵体自带的真空罐容积小﹑需频繁停机排油；排出积油时真空泵和数控设备都需停机等待，使得加工周期变长。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种统一收集积油、具备自动排放功能、能实现不停机排油、可靠性大幅提升的真空积油自动排放系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种真空积油自动排放系统，包括真空泵，还包括第一油气分离器，所述第一油气分离器上端设置有第一排气口，所述第一排气口上设置有第二阀，所述第一排气口通过主管道与所述真空泵连接并形成排气通道，所述第一油气分离器上端还设置有第五阀，所述第一油气分离器底部设有出油口，所述出油口上设置有第四阀，所述第一油气分离器下端设置有第一入气口，所述第一入气口上设置有第一阀，所述第一入气口通过真空管道与数控设备连接并形成入气通道，所述入气通道与排气通道之间还设置有由真空管道构成的第二排气通道，所述第二排气通道上设置有第三阀。

作为上述方案的进一步改进，所述第一油气分离器的出油口通过真空管道连接有储油罐，所述储油罐底部设置有排油口。

作为上述方案的进一步改进，所述真空泵设置有至少一个，所有真空泵并联统一放置且通过分管道与主管道连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第一油气分离器内设置有第一过滤网。

作为上述方案的进一步改进，所述第一油气分离器内设置有液位感器开关。

作为上述方案的进一步改进，所述第一油气分离器与真空泵之间还设置有第二油气分离器，所述第二油气分离器下端设置有第二入气口，所述第二油气分离器下端设置有第二排气口，所述第二入气口与第一排气口连接，所述第二排气口与真空泵连接，所述第二排气通道的出气口设置在第二入气口与第一排气口之间。

作为上述方案的进一步改进，所述第二油气分离器中设置有第二过滤网，其底部设置有第二排油口，所述第二排油口通过管道与储油罐连接。

作为上述方案的进一步改进，还设置有电控柜，所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀为气动阀，所述第五阀为电磁控制阀，所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀和第五阀均与电控柜电性连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种真空积油自动排放系统，设置有第二排气通道，可实现不停机排油，为每台数控设备每天节省大量排油时间，提高了生产效率，缩小生产进程；第一油气分离器内设置有液面预警设备，当液位到达预定高度时可触发感应器，实现自动排油，无需人工干预，可靠性大幅提升；一台真空泵可负载3～4台数控设备；真空泵统一存放，方便设备后期维护与保养；加装了第二油气分离器，杜绝了积油吸入真空泵内的风险，真空负压相比之前更稳定。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步说明：

参照图1，一种真空积油自动排放系统，包括真空泵1，还包括第一油气分离器3，所述第一油气分离器3上端设置有第一排气口17，所述第一排气口17上设置有第二阀4，所述第一排气口17通过主管道与所述真空泵1连接并形成排气通道，所述第一油气分离器3上端还设置有第五阀5，所述第一油气分离器3底部设有出油口，所述出油口上设置有第四阀7，所述第一油气分离器3下端设置有第一入气口18，所述第一入气口18上设置有第一阀9。所述第一入气口18通过真空管道与数控设备连接并形成入气通道，所述入气通道与排气通道之间还设置有由真空管道构成的第二排气通道10，所述第二排气通道10上设置有第三阀11。

还设置有电控柜15，所述第一阀9、第二阀4、第三阀11、第四阀7为气动阀，所述第五阀5为电磁控制阀，所述第一阀9、第二阀4、第三阀11、第四阀7和第五阀5均与电控柜15电性连接。