[实用新型]一种结构稳固的回转窑

说明书

技术领域

本实用新型属于绿色能源技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的结构稳固的回转窑。

背景技术

曲靖昆钢嘉华水泥建材有限公司日产4000T/D水泥熟料新型干法生产线有一条直径4.8m、长72m回转窑，于2009年3月建成投产，工艺设备运行一直不受控，窑口耐火材料故障频发，给生产经营带来被动局面，生产成本高，产品质量波动大。分析原因是，回转窑筒体有3.5%的斜度，在运动过程中，内部耐火砖受热胀冷缩作用有与筒体相对的滑动和向低端窜动的推力，因原档砖铁高度偏低只有50mm，耐火砖与档砖铁接触面积过小，压强偏大，同时档砖铁与档砖铁距离远，导致档砖铁受力过大，易造成档砖铁右侧耐火砖易被挤压碎，碎裂耐火砖越过档砖铁将窑头浇注料挤脱，造成停窑事故。因此，针对现有问题，研发一种结构稳固的回转窑具有实用意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的结构稳固的回转窑。

本实用新型的目的是这样实现的，包括窑筒，所述窑筒倾斜设置，且窑头处于低端，窑尾处于高端，所述窑筒内壁设置耐火材料，所述窑筒内壁设置挡圈将耐火材料隔断，所述耐火材料的厚度大小设置为挡圈的径向厚度大小的2倍，所述挡圈设置两个，分别为前挡圈和后挡圈，所述前挡圈距离窑筒前端部0.5m~1.5m，所述前挡圈距离后挡圈38m~40m，所述后挡圈距离窑筒后端32m~34m。

本实用新型将在倾斜的窑筒内设置的铁挡圈径向厚度增大，设置为耐火砖厚度的一半以上，增加了耐火砖与铁挡圈的接触面积，也增大了铁挡圈对耐火砖的承受能力，避免因热涨的耐火砖越过铁挡圈将窑头部分的浇筑耐火材料挤脱，同时，将后挡圈向窑头方向移动，减小前挡圈与后挡圈之间的距离，后挡圈分担了前挡圈的部分压力，减小了前挡圈所受的压力，避免了前挡圈部分的耐火砖被压碎。本实用新型结构简单，工作稳定，使回转窑在工作过程中更加稳固，不易损坏，使生产更加顺畅，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图中：1-窑头，2-耐火材料，3-前挡圈，4-窑筒，5-耐火砖，6-后挡圈，7-窑尾。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括窑筒4，所述窑筒4倾斜设置，且窑头1处于低端，窑尾7处于高端，所述窑筒4内壁设置耐火材料，所述窑筒4内壁设置挡圈将耐火材料隔断，所述耐火材料的厚度大小设置为挡圈的径向厚度大小的2倍，所述挡圈设置两个，分别为前挡圈3和后挡圈6，所述前挡圈3距离窑筒4前端部0.5m~1.5m，所述前挡圈3距离后挡圈38m~40m，所述后挡圈6距离窑筒4后端32m~34m。

所述前挡圈1的前端之间的耐火材料设置为浇筑耐火材料2，所述前挡圈3与后挡圈6之间的耐火材料设置为耐火砖5，所述后挡圈6到窑尾7之间的耐火材料设置为耐火砖5。

所述耐火砖5的厚度设置为200mm~250mm，所述前挡圈3和后挡圈6的径向厚度设置为100mm~120mm。

所述挡圈的轴向厚度设置为80~120mm。

所述窑筒4的内径大小设置为4.5m~5m。

所述窑筒4的倾斜角度设置为3°~5°。

所述挡圈设置为铁制挡圈。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型将在倾斜的窑筒4内设置的铁挡圈径向厚度增大，设置为耐火砖5厚度的一半，增加了耐火砖5与铁挡圈的接触面积，也增大了铁挡圈对耐火砖5的承受能力，避免因热涨的耐火砖5越过铁挡圈将窑头1部分的浇筑耐火材料2挤脱，同时，将后挡圈6向窑头1方向移动，减小前挡圈3与后挡圈6之间的距离，后挡圈6分担了前挡圈3的部分压力，减小了前挡圈3所受的压力，避免了前挡圈3部分的耐火砖5被压碎。本实用新型结构简单，工作稳定，使回转窑在工作过程中更加稳固，不易损坏，使生产更加顺畅，提高了产品质量。