[实用新型]高效旋流除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，具体涉及一种高效旋流除油装置。

背景技术

油类对环境的污染主要表现在对生态系统及自然环境的严重影响。流到水体中的可浮油，形成油膜后会阻碍大气复氧，断绝水体氧的来源；而水中的乳化油和溶解油，由于需氧微生物的作用，在分解过程中消耗水中的溶解氧，使水体形成缺氧状态，水体中二氧化碳浓度增高，使水体pH值降低到正常范围以下，以至鱼类和水生生物不能生存。含油废水流到土壤，由于土层对油污的吸附和过滤作用，也会在土壤形成油膜，使空气能于透入，阻碍土壤微生物的增殖，破环土层团粒结构。含油废水排入城市排水管道，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物混合污水的含油浓度，通常不能大于30～50mg/L，否则将影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。

对于高含油污水(炼油企业、石化企业等排出的含油污水)传统的处理工艺一般采用调节池+两级隔油池，然后再进气浮除油系统，确保出水含油在30～50mg/L以下再进生化处理系统处理。此处理工艺除油较彻底、出水稳定，一直沿用至今。但该工艺存在工艺流程复杂、占地面积大、投资高等缺点，如果采用高效旋流除油装置可以替代传统工艺中的三道工序--调节池+两级隔油池，而且出水水质更优，收取的油污纯度高，含水率低。

传统处理设备存在以下问题：(1)处理工艺流程复杂；(2)占地面积大，土建工程量大，造价高；(3)调节沉淀池池面污油收集难，池底排泥需要整池停运、退水、清空等繁琐的操作步骤；(4)斜板(管)隔油池在运行过程中容易出现斜板(管)黏附油污的问题，影响除油效果。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高效旋流除油装置，除油效率高，简化含油污水处理工艺。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效旋流除油装置，包括外罐、内罐、收油器、旋液分离器和过滤箱；外罐上部设有溢水口和溢油口，下部设有排油管、排污管和排水管；内罐位于外罐内，内罐内自上而下设置有收油器、旋液分离器、沉淀器和过滤箱，过滤箱连接排油管，旋液分离器与进水管连接，收油器与排油管连接；外罐底部设有泵，泵经水管连通内罐，外罐和内罐之间设有带有控制阀的回水管。

进一步，外罐为内外双层结构，且内外层之间设有加热管。

更进一步，过滤箱通过隔板分为粗过滤部和细过滤部。

本实用新型的有益效果：

(1)收取的污油纯度高，含水低，含水率大大低于传统隔油池排出的浮油含水率(30～50％)，含水率能达到3％以下，可以直接回炼；

(2)收油排泥操作时可以维持正常运行，设施利用率高。

(3)简化了池底排泥需要整池停运、退水、清空等繁琐的操作步骤。收油或排泥操作简便，劳动强度低，只需一个操作人员对一只阀门进行开关一次的操作即可。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图中1.收油器，2.旋液分离器，3.水管，4.过滤箱，5.进水管，6.泵，7.回水管，8.排水管，9.控制阀，10.溢水口，11.溢油口，12.内罐，13.外罐，14.排油管，15.排污管，16.加热管，17.沉淀器。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型做进一步清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种高效旋流除油装置，包括外罐13、内罐12、收油器1、旋液分离器2和过滤箱4；外罐13上部设有溢水口10和溢油口11，下部设有排油管14、排污管15和排水管8；内罐12位于外罐13内，内罐12内自上而下设置有收油器1、旋液分离器2、沉淀器17和过滤箱4，过滤箱4连接排油管14，旋液分离器2与进水管5连接，收油器1与排油管14连接；外罐13底部设有泵6，泵6经水管3连通内罐12，外罐13和内罐12之间设有带有控制阀9的回水管7。

本实施例中，外罐13为内外双层结构，且内外层之间设有加热管16。

本实施例中，过滤箱4通过隔板分为粗过滤部4-1和细过滤部4-2，粗过滤部内过滤材料包括以下重量份的原料：沸石15份、PPS纤维10份、石英石10、木浆基纤维素6份、火山岩5份和粒径为5～10um的闭孔空心玻璃微珠3份；细过滤部内过滤材料包括以下重量份的原料：凹凸棒石粘土15份、膨润土15份、陶瓷环8份、活性炭6份、石墨粉10份和生化棉10份。