[实用新型]铅笔转印机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种铅笔转印机。

背景技术

铅笔在加工成型以后，需要印制字体及图案。过去是采用人工在字模当 中压制，工作效率低，劳动强度大，影响了大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅笔转印机，解决了现有技术中采用人工在字模 当中压制，工作效率低，劳动强度大的问题。

本实用新型技术方案是，一种铅笔转印机，按照铅笔的走料路线，依次 设置有进料口、四角转辊、压板、料膜辊筒、过渡辊筒、压印辊筒和转印机 构、收卷辊筒；

上述的转印机构的结构是，包括水平移动的滑块，滑块与动作筒传动连 接，滑块朝向压印辊筒的前端固定安装有压印冲模；滑块背向压印辊筒后端 固定安装的滑杆穿过限位块，限位块固定在基座上，并且该滑杆穿出限位块 的外段安装有螺母，该滑杆上套装有弹簧，弹簧一端顶接在滑块上，弹簧另 一端顶接在限位块上。

本实用新型的有益效果是，实现全自动印制字体及图案，质量稳定，工 作效率高，能够实现大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型转印机构的局部结构示意图。

图中，1.进料口，2.四角转辊，3.协调杆，4.压板，5.料膜辊筒，6.过 渡辊筒，7.压印辊筒，8.转印机构，9.收卷辊筒，10.传输辊筒，11.料膜， 12.导向轮，13.压印冲模，14.滑块，15.弹簧，16.限位块，17.螺母，18. 动作筒。

具体实施方式

参照图1，本实用新型结构是，按照铅笔的走料路线，依次设置有进料 口1、四角转辊2、压板4、料膜辊筒5、过渡辊筒6、压印辊筒7和转印机 构8、收卷辊筒9，压印辊筒7下方设置有水平传送带，该水平传送带与传 输辊筒10传动连接，

其中的四角转辊2逆时针转动，四角转辊2的动力传动部件还通过协调 杆3与压板4传动连接，即四角转辊2的动力传动部件带动四角转辊2工作 的同时，还通过协调杆3带动压板4同步进行抬起下压的循环动作，四角转 辊2转动时理顺铅笔的摆放状态，压板4下压时用于控制铅笔状态，使得铅 笔依次顺利进入走料槽，进入加工路线。

料膜辊筒5上装有用于印制到铅笔上的字体及图案的料膜，料膜绕过过 渡辊筒6，并且受到过渡辊筒6的牵引，向下通过压印辊筒7和转印机构8 之间，并在转印机构8的冲压下将料膜上的字体及图案压印在压印辊筒7中 的铅笔上；压印后的料膜向下经过导向轮12后进入收卷辊筒9，完成料膜的 收卷；

从压印辊筒7完成压印后的铅笔向下掉在水平传送带上，传输辊筒10 用于带动压印好的铅笔向前输送到成品箱中。

参照图2，转印机构8的结构是，包括水平移动的滑块14，滑块14与 动作筒18传动连接，滑块14朝向压印辊筒7的前端固定安装有压印冲模13， 滑块14向前移动压印冲模13将带有字体及图案的料膜紧压在压印辊筒7中 的铅笔上，完成压印；滑块14背向压印辊筒7的后端固定安装的滑杆穿过 限位块16，限位块16固定在基座上，并且该滑杆穿出限位块16的外段安装 有螺母17，该滑杆上套装有弹簧15，弹簧15一端顶接在滑块14上，弹簧 15另一端顶接在限位块16上。螺母17用于限定压印冲模13的最大前进位 置，以免压坏铅笔。滑块14的滑轨固定在基座上。

四角转辊2、过渡辊筒6、压印辊筒7、动作筒18、收卷辊筒9、传输辊 筒10的动力传动部件优选采用步进电机，所有的动力传动部件均与控制器 信号连接，接受统一协调的控制。

过渡辊筒6、压印辊筒7圆周沿轴向开有料槽，料槽尺寸与所要加工的 铅笔对应，铅笔笔体上需要印字的面高出料槽外沿；过渡辊筒6用于将进入 加工通道的铅笔间隔转换到压印辊筒7中，给压印辊筒7中的铅笔留出压印 的时间；压印辊筒7由于要受到压印冲模13的冲击，压印辊筒7的转轴直 径要大于过渡辊筒6的转轴直径。

过渡辊筒6、压印辊筒7的料槽根据铅笔的圆外形或六棱外形，可以对 应制作为半圆槽或梯形槽形状，同样，压印冲模13的冲击面也可以制作为 半圆槽或梯形槽形状。

动作筒18根据需要选用液压缸或汽缸，动作筒18的缸体固定在基座上。

本实用新型工作原理是，铅笔通过四角转辊2和压板4的两次整理，顺 利进入加工通道，过渡辊筒6的圆周间隔料槽将铅笔分隔输送，铅笔在过渡 辊筒6转到最低点时向下掉入压印辊筒7的料槽中，铅笔又随压印辊筒7逆 时针转到与压印冲模13对正的位置，转印机构8启动，动作筒18卸压活塞 杆缩回，滑块14在弹簧15的伸张作用下，压印冲模13向前将料膜上的字 体及图案压印在铅笔上，动作筒18重新打压活塞杆伸张，带动滑块14克服 弹簧15的预压力，压印冲模13回退，压印辊筒7和料膜都同步下移一个位 置，重新进行下一个铅笔的压印。