[实用新型]一种单绞成缆精确计米装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，特别是涉及一种单绞成缆精确计米装置。

背景技术

在电线电缆生产技术领域中，车间在生产出电线电缆的过程中需要对产品进行计算长度的处理，从而记录实际生产量，便于出货处理。在现有的技术中，大部分单绞成缆计米装置为绕线式计米，即将线绕过计米轮带动计米轮转动计米，这种计米装置的缺陷在于，计米装置安装在单绞成缆机绞线前，所以计录的米数是绞线前的米数，但是实际绞线米数需要通过与绞距，线径大小，根数等进行计算得出，因此该种计米装置计算出来的计米数据偏差大，从而造成生产浪费，增加生产成本，不利于企业的生产发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以实现精确计算的单绞成缆精确计米装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种单绞成缆精确计米装置，包括：驱动装置、转体、压紧轮、计米轮、传感器及碳刷；

所述驱动装置驱动所述转体转动；

所述压紧轮、所述计米轮及所述传感器安装于所述转体上并随所述转体转动；

所述压紧轮及所述计米轮的旋转轴与所述转体的旋转轴相互垂直；

所述碳刷抵接于所述转体上；

所述传感器通过所述转体与所述碳刷电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述计米轮为单向轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转体具有导电铜环。

作为本实用新型的一种优选方案，所述计米轮上开设有感应孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述感应孔的数量为多个，多个所述感应孔沿所述计米轮旋转轴呈环形阵列分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述碳刷包括：第一导电刷、第二导电刷及第三导电刷。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的单绞成缆精确计米装置可实现精确计算绞线米数，从而减少了生产浪费，降低了生产成本。

2、本实用新型的单绞成缆精确计米装置通过转体的设计，解决了计米轮对绞线表面损伤的问题，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的单绞成缆精确计米装置的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示为本实用新型一实施例的单绞成缆精确计米装置的结构图。

单绞成缆精确计米装置10用于对单绞成缆后的绞线20进行计算长度。单绞成缆精确计米装置10包括：驱动装置100、转体200、压紧轮300、计米轮400、传感器500及碳刷600。

驱动装置100驱动转体200转动。压紧轮300、计米轮400及传感器500安装于转体200上并随转体200转动。压紧轮300及计米轮400的旋转轴与转体200的旋转轴相互垂直。碳刷600抵接于转体200上。传感器500通过转体200与碳刷600电连接。

单绞成缆精确计米装置10的基本工作原理是，绞线20位于压紧轮300及计米轮400之间，通过压紧轮300使绞线20压紧于计米轮400上，使绞线20可以通过水平移动从而带动计米轮400进行自转。计米轮400通过传感器500记录自转信息，传感器500记录的信息通过转体200传送给碳刷600，碳刷600通过脉冲信号将信息数据传送给控制中心进行绞线20的长度计算，从而实现精确计米。

要说明的是，绞线20在单绞成缆的生产加工过程中存在两个运动动作，一个是由拉力拉动的水平移动，另一个是将绞线20绞合的旋转运动。

在绞线20单绞成缆的加工中，驱动装置100驱动转体200进行转动，转体200从而带动压紧轮300、计米轮400及传感器500进行旋转运动，这样设计的优点在于，压紧轮300及计米轮400通过旋转配合电线20的旋转运动，从而减少电线20与压紧轮300及计米轮400之间的摩擦力，解决了计米轮400对绞线20表面的损伤问题，提高了产品的质量。

由于传感器500需要通过导线进行信息传输，传感器500的旋转容易使与之连接的导线缠绕在绞线20从而导致生产困难。本实用新型通过转体200使传感器500与碳刷600电连接，解决了导线缠绕的问题。

关于碳刷600，要说明的是，碳刷600通过转体200与传感器500电连接，为传感器500提供电源的同时，传感器500上的脉冲信号通过碳刷600进行传递。