[实用新型]一种焊管设备推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊管设备推送装置，属于汽车管件加工技术领域。

背景技术

高频焊管设备在焊管时，上一卷料带的料尾都需要与下一卷料带的料头对接在一起，在完成这一工序时，焊管设备需要手动推出，焊好后手动推回原位，然而由于焊管设备整体笨重，手动推送不便于快捷工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种焊管设备推送装置，实现焊管设备推送自动化，减少人工消耗，提高了工作效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种焊管设备推送装置，包括支撑台、焊机机壳和气缸，其中，所述支撑台包括水平台和竖直架，所述水平台一侧与竖直架垂直相连，所述水平台上设有第一滑轨、第二滑轨和脚踏开关，所述第一滑轨和第二滑轨平行设置，所述第一滑轨和第二滑轨上均设有滑槽，所述竖直架上设有第一连接块；

所述焊机机壳底部设有若干第一滑轮和第二滑轮，所述若干第一滑轮设置于第一滑轨的滑槽内，且均匀间隔设置，所述若干第二滑轮设置于第二滑轨的滑槽内，且均匀间隔设置，所述焊机机壳侧面设有第二连接块，所述第二连接块与第一连接块在一条直线上；

所述气缸一端与第一连接块相连，另一端设有伸缩杆，所述气缸与水平台平行设置，所述伸缩杆一端置于气缸内，另一端与第二连接块相连，所述气缸连接有气体输入管和气体输出管，所述气体输入管和气体输出管一端连接有空气压缩机，所述空气压缩机与脚踏开关电连接。

上述一种焊管设备推送装置，其中，所述水平台底部设有两个定向轮和两个万向轮，所述定向轮位于水平台一侧，所述万向轮位于水平台另一侧，所述定向轮和万向轮在一条直线上。

上述一种焊管设备推送装置，其中，所述竖直架设有若干连接锁扣。

本实用新型的有益效果为：

以脚踏开关对空气压缩机控制，实现对气缸的伸缩杆进行伸缩控制，从而带动与伸缩杆相连的焊机机壳连动，第一滑轮在第一滑轨内滚动，第二滑轮在第一滑轨内滚动，实现焊管设备前后推进，方便上一卷料带的料尾都需要与下一卷料带的料头对接在一起。

本实用新型采用水平台底部的两个定向轮和两个万向轮，方便跟换焊管设备位置；连接锁扣方便与固定装置连接，防止气缸带动焊管设备进退使引起整体位移。

综上，本实用新型结构合理，安装方便，实现焊管设备推送自动化，减少人工消耗，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种焊管设备推送装置，包括支撑台1、焊机机壳2和气缸3，其中，所述支撑台1包括水平台4和竖直架5，所述水平台4一侧与竖直架5垂直相连，所述水平台4上设有第一滑轨6、第二滑轨7和脚踏开关8，所述第一滑轨6和第二滑轨7平行设置，所述第一滑轨6和第二滑轨7上均设有滑槽9，所述水平台4底部设有两个定向轮10和两个万向轮11，所述定向轮10位于水平台4一侧，所述万向轮11位于水平台4另一侧，所述定向轮10和万向轮11在一条直线上，所述竖直架5上设有第一连接块12，所述竖直架5设有若干连接锁扣13；

所述焊机机壳2底部设有若干第一滑轮14和第二滑轮15，所述若干第一滑轮14设置于第一滑轨6的滑槽9内，且均匀间隔设置，所述若干第二滑轮15设置于第二滑轨6的滑槽9内，且均匀间隔设置，所述焊机机壳2侧面设有第二连接块16，所述第二连接块16与第一连接块12在一条直线上；

所述气缸3一端与第一连接块12相连，另一端设有伸缩杆17，所述气缸3与水平台4平行设置，所述伸缩杆17一端置于气缸3内，另一端与第二连接块16相连，所述气缸3连接有气体输入管18和气体输出管19，所述气体输入管18和气体输出管19一端连接有空气压缩机20，所述空气压缩机20与脚踏开关8电连接。

本实用新型的工作方式为：

以脚踏开关对空气压缩机控制，实现对气缸的伸缩杆进行伸缩控制，从而带动与伸缩杆相连的焊机机壳连动，第一滑轮在第一滑轨内滚动，第二滑轮在第一滑轨内滚动，实现焊管设备前后推进，方便上一卷料带的料尾都需要与下一卷料带的料头对接在一起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。