[实用新型]一种加工环形槽的空心钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种加工环形槽的空心钻， 特别是指机加工环形槽深度较大的异形件的空心钻。

背景技术

带有环形槽的异形件广泛应用在工程上，环形槽的加工一般用切刀 切削形成，而这种加工方式较粗糙，加工时极易蹦刀，加工效率低下， 尤其是加工槽深较大的环形槽时，加工难度更大。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种加工环形槽的空心钻， 用以解决现有环形槽用切刀加工困难，甚至槽深较大时无法加工的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型一种加工环形槽的空心钻，包括刀头、钻身和锥柄，所 述钻身为直筒体，在所述钻身的直筒体壁上开设有多个散热排屑孔；所 述刀头固定在所述钻身的一个端面上；所述锥柄为圆锥体，以直径较大 一端与所述钻身的另一端面固定连接。

进一步地，所述刀头为两个，且对称地固定在所述钻身的端面上。

进一步地，所述刀头带有弧形刀尾，所述弧形刀尾的弧度与所述钻 身的直筒壁弧度相匹配，增加刀头与钻身的接触面积，焊接连接时，增 加刀头与钻身的结合力。

进一步地，从与刀头连接部位到弧形刀尾的末端，所述弧形刀尾的 厚度逐渐变薄，使钻身与刀头连接后形成螺旋状，保证在加工过程中， 切削屑与冷却液及时的排出和进入。

进一步地，所述刀头呈梯形体，以面积较小一端连接所述弧形刀尾； 所述刀头面积较大一端的宽度大于所述钻身直筒壁厚。

进一步地，所述锥柄直径较小端加工成扁方体，用于安装在车床上。

进一步地，所述锥柄的莫氏锥度为5。

进一步地，所述散热排屑孔沿所述钻身直筒壁均匀分布，每一圆周 开设有四个所述散热排屑孔，共开设有八个所述散热排屑孔。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型提供的一种加工环形槽的空心钻，采用合金刀头和刀尾， 钻身和锥柄用普通45#钢调质加工形成，且所述刀头可根据加工件的材质 不同更换不同牌号的合金钢和尺寸，所述钻身也可根据加工件的环形槽 的深度和槽的内外径更换不同直径和不同长度的钻身，所述锥柄尾部加 工成扁方体，可以安装在车床尾座或摇臂钻上、铣床或镗床等的机床主 轴上，对加工件的环形槽进行机加工，结构精简，使用方便，适用性广 泛，能够用于多种机床的使用。

刀头带有弧形刀尾，增大刀头与钻身的接触面，增加刀头与钻身的 结合力，使所述空心钻具有更高的切削和钻孔强度；所述弧形刀尾从刀 头到尾部的厚度逐渐变薄，有利于切削屑及时进入钻身的空心中，从散 热排屑孔中排出，同时也利于冷却液的进入，增加加工效率和空心钻的 使用寿命。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部 分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实 用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附 图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的 限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型空心钻的主视图；

图2为本实用新型空心钻的俯视图；

图3为本实用新型空心钻的左视图；

图4为本实用新型环形槽结构示意图；

其中1刀头、2弧形刀尾、3钻身、4锥柄、5散热排屑孔。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构 成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的 原理。

本实施例提供一种加工环形槽的空心钻，包括两个刀头1、钻身3和 锥柄4，所述钻身3为直筒体，在所述钻身3的直筒壁上开设有8个散热 排屑孔5，其中每四个所述散热排屑孔5沿直筒壁圆周均匀分布；所述刀 头1带有弧形刀尾2，对称地焊接在所述钻身3的一个端面上；所述锥柄 4为莫氏锥度为5的圆锥体，以直径较大一端焊接在所述钻身3的另一端 面上，所述锥柄4直径较小的一端加工成扁方体，便于安装在机床上。