[实用新型]一种消音装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及消音设备，特别指一种用于制氧机的废气排放所产生噪音的消音装置。

背景技术

由于空气中氮气和氧气占主要成分，制氧机制造氧气的同时必然产生氮气，高压力的氮气快速释放时，会产生95dB左右很大声的噪音，使制氧机使用人员，心烦意乱，精神不集中，不但降低工作效率，还可能引起事故。

专利CN204778822U公开了一种制氧机消音结构，该结构通过弯头连接管、壳体、消音海绵以及金属消音器等的配合，能够吸收大部分制氧机排出的废气产生的噪音。但是该结构只设一个大的空腔，其体积较大，占用空间。同时该结构还必须外加金属消音器，才能达到消音目的，增加成本和安装工序。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单、成本低的消音装置。

本实用新型的技术方案是构造一种包括消音室，设置在消音室上的进、出气口，和填充于消音室内的消音棉的消音装置，其中：所述的消音室是由圆筒腔体，及间隔设置在圆筒腔体内的至少三块隔板组成的多腔消音室，其中一块隔板为实心板设置在所述圆筒腔体的一端，另一块隔板为开孔板设置在所述圆筒腔体的另一端，其余隔板亦为开孔板均匀间隔设置在所述圆筒腔体内部，所述一端实心隔板、另一端开孔隔板和中间开孔隔板形成间隔开的至少两个直线排列的消音腔；所述的进气口开设于圆筒腔体上，通过进气口接入的高压废气在所述各消音腔内反复阻尼震荡消音后经圆筒腔体端面设置的开孔隔板排出。

在其中一个实施例中，所述的各开孔隔板上均匀的开有直径为3mm的通孔。

在其中一个实施例中，所述的开孔隔板和中间开孔隔板的一侧均设置有三脚支腿，各隔板通过所述支腿顶装间隔开。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型使用带小孔的隔板分隔消音空腔，使气流实现阻尼振荡，最后逐步缓慢排出，达到消音目的。本实用新型结构简单、体积小巧、节省空间、使用安装方便，同时该装置材料单一、成本低廉，不需外加其他消音装置即能够有效地降低高压废气排放产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图2是本实用新型中间开孔隔板结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，该消音装置包括进气口1、圆筒腔体2、实心隔板3、消音棉4、中间开孔隔板一5、中间开孔隔板二6、开孔隔板7。其中中间开孔隔板一5、中间开孔隔板二6和开孔隔板7上均开有通孔8并设置有支脚9（如图2所示）。进气口1接入高压废气，开孔隔板7为出气端接出消音后的废气。

详见图1，本装置主要由圆筒腔体2、实心隔板3、布满小通孔的中间开孔隔板一5、中间开孔隔板二6、开孔隔板7。中间开孔隔板一5、中间开孔隔板二6、开孔隔板7通过它们的三脚支腿把圆筒腔体2分隔成长度相同，空间相通的I、II、III三个消音空腔，I、II、III消音空腔内填充消音棉4。高压废气由进气口1进入，从出气口即开孔隔板7端排出。

本消音装置装配时，先将实心隔板3对齐圆筒腔体2的边缘，再将中间开孔隔板一5、中间开孔隔板二6、开孔隔板7的三支腿端朝向实心隔板3方向依次顶入，最后把圆筒腔体2两端的实心隔板3、开孔隔板7用溶解型胶水粘结即可。

本实用新型的工作原理：

如图1所示，高压废气排放管直接插入进气口，高压废气从进气口进入后，首先进入I、III腔室，部分气体立即由开孔隔板上的小孔排出，其余气体在I、II、III腔室之间，通过小孔和消音棉的阻尼，反复振荡，气体的动能不断衰减，压力不断减小，如此循环，使全部高压废气缓慢排出，达到大幅降低气体排放噪音的目的。