[实用新型]自动模板缝纫机刀架装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模板缝纫机技术领域，尤其涉及一种自动模板缝纫机刀架 装配结构。

背景技术

模板缝纫机是指结合服装模板技术进行实际应用的缝纫设备。目前，市场 上的传统自动模板缝纫机，如图1(为仰视立体方向)所示，大多是将固定刀刀 架102直接装配在刀架支撑座101上，这种装配结构，对设备组装配件的精度 要求很高，不易生产加工，且必须拆去设备下部的层层防护罩，并拆去其他配 件才能完成，装配难度高，且每次更换刀片或者维护都要重复以上繁琐的步骤， 使用起来很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动模板缝纫机刀 架装配结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动模板缝纫机刀架装配结构，包括刀架支撑座、固定刀刀架，所述 固定刀刀架安装有主刀片、副刀片、定位钩，还包括固定刀架转接座，所述固 定刀刀架安装于所述固定刀架转接座，所述固定刀架转接座可调节位置地安装 于所述刀架支撑座。

其中，所述固定刀刀架安装于所述固定刀架转接座的内侧，所述固定刀架 转接座的顶部两端均开设有供安装时调节位置用的条形螺丝孔。

其中，所述固定刀架转接座的顶部还开设有用于固定所述固定刀刀架的圆 形螺丝孔。

本实用新型有益效果在于：在装配时，首先将固定刀刀架与固定刀架转接 座装配起来，然后将固定刀架转接座安装在刀架支撑座上，其中在固定刀架转 接座时，可调节好安装位置后，再固定固定刀架转接座。因此，这种装配结构， 不仅能够方便装配过程的调节，更重要的是有效的避免了更换主刀片或维护刀 架组件时繁琐的设备下部重复拆装，极大地降低了使用、维护难度。

附图说明

图1为传统自动模板缝纫机刀架装配结构的立体图。

图2为本实用新型自动模板缝纫机刀架装配结构的立体图。

在图2中包括：

1——刀架支撑座，2——固定刀刀架，3——主刀片，4——副刀片，5—— 定位钩，6——固定刀架转接座，61——条形螺丝孔，62——圆形螺丝孔。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附 图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的 实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本 实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2(为俯视立体方向)，本实用新型的自动模板缝纫机刀架装配结 构，包括刀架支撑座1、固定刀刀架2，固定刀刀架2安装有主刀片3、副刀片 4、定位钩5。

其中，本实用新型还包括固定刀架转接座6。固定刀刀架2安装于固定刀架 转接座6，固定刀架转接座6可调节位置地安装于刀架支撑座1。在装配时，首 先将固定刀刀架2与固定刀架转接座6装配起来，然后将固定刀架转接座6安 装在刀架支撑座1上，其中在固定刀架转接座6时，可调节好安装位置后，再 固定固定刀架转接座6。因此，这种装配结构，不仅能够方便装配过程的调节， 更重要的是有效的避免了更换主刀片3或维护刀架组件时繁琐的设备下部重复 拆装，极大地降低了使用、维护难度。

优选的，在本实施例中，固定刀刀架2安装于固定刀架转接座6的内侧， 固定刀架转接座6的顶部两端均开设有供安装时调节位置用的条形螺丝孔61， 因为条形螺丝孔61可提供一定的调节距离。固定刀架转接座6的顶部还开设有 用于固定固定刀刀架2的圆形螺丝孔62。

其装配过程为：首先将固定刀刀架2通过螺丝固定在固定刀架转接座6的 内侧，然后将固定刀架转接座6对应嵌入刀架支撑座1的凹槽中，接着根据实 际需要，轻微挪动固定刀架转接座6的位置，使固定刀架转接座6安装位置准 确，最后将螺丝拧入条形螺丝孔61中，使固定刀架转接座6固定，即完成装配。 此装配方式，结构简单、调节方便，极大地降低了使用、维护难度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非 对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地 说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或 者等同替换，均属本实用新型的保护范围。