[实用新型]一种大直径深孔加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大直径深孔加工工装。

背景技术

炼钢生产中使用的铜坩埚是炼钢过程中钢水结晶形成钢锭的重要设备， 其内筒体部分由导热性好、冷却快的纯铜制成，具体铜坩埚的内筒体用纯铜 锻造成毛坯然后通过机械加工成型，铜坩埚内筒体的内孔一般直径为400～ 1200mm，深度为5m以内，这类产品尺寸大、规格种类多，形状各异，并且 加工精度和表面质量要求比较高，因此，机械加工难度大。现有内筒体的内 孔加工采用单臂刀杆，由于单臂刀杆刚性差，吃刀量小，导致生产周期长、 加工质量差，且加工深度不能超过1.5米，成为了该类产品加工的“拦路虎”， 阻碍了产品的多元化发展。随着我国经济的高速发展，石油、煤炭、化工、 重型机械、汽车等行业对大直径深孔加工的需求急剧增长，现有刀杆已无法 完全满足这类产品的加工要求，制约了产品的发展，迫切需要通过技术改进 提高大直径深孔产品的加工能力。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，加工质 量高的大直径深孔加工工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大直径深孔加工工 装，包括空心刀杆、刀台、刀盘、主卡盘、副卡盘，所述主卡盘安装在车床 的床头座上，所述副卡盘安装在车床的尾座上，所述主卡盘的中心连接有轴 承座，所述轴承座通过轴承连接有轴头，所述空心刀杆的左端支撑在所述轴 头上，所述空心刀杆的右端固定在所述副卡盘上，所述刀盘通过滑键可轴向 滑动的套装在所述空心刀杆上，还包括安装在所述空心刀杆外部的推杆，所 述推杆的左端固定在所述刀盘上，右端固定在所述刀台上，所述刀台固定在 车床的溜板上。

进一步的，所述刀杆包括主刀杆和副刀杆，所述主刀杆与副刀杆之间通 过法兰连接。刀杆分为主副刀杆使得刀杆更易加工，保证刀杆强度。

进一步的，还包括用于支撑所述刀杆的刀杆支架。刀杆过长刀杆支架的 设计支撑刀杆不但增强了刀杆的刚性同时也避免刀杆在加工过程中出现震 动，提高了加工产品的质量，使刀杆具有更佳的刚性，能承受更大的切削力。

进一步的，还包括设置在车床上用于支撑工件的中心架，所述中心架接 触工件处均布有三个托辊。托辊来平稳支撑工件并配合工件的旋转，保证工 件平稳性。

工件通过主卡盘上的四爪固定在在车床的主卡盘上，主卡盘为动力卡盘 可带动工件旋转，刀杆通过轴头、轴承与主卡盘连接，故刀杆并不转动，刀 盘内部可设有铜套以减少刀盘与刀杆之间摩擦对刀盘的磨损，而刀盘上的滑 键可与刀杆上的键槽相配合来实现刀盘在刀杆上沿轴向方向的移动，可通过 调整车床来调整车床床头座与尾座之间的距离以通过主卡盘、副卡盘实现对 刀杆的夹紧。

本实用新型的有益效果是：刀杆具有良好的刚性，能承受很大的切削力， 吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工质量高，可适用于加工直径为 400-1200mm、孔深为5m以内的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为图1中的B-B向剖视图；

图4为图1中的C-C向剖视图；

图5为图1中的D-D向剖视图；

图6为本实用新型加工小锥度内孔的结构示意图。

图中，1.主刀杆；2、副刀杆；3、刀盘；4、主卡盘；5、副卡盘；6、 刀台；7、尾座；8、轴承座；9、轴承；10、轴头；11、滑键；12、键槽； 13、推杆；14、溜板；15、法兰；16、刀杆支架；17、托辊；18、中心架； 19、工件；20、铜套；21、床尾横向调整螺栓；22、刀杆支架横向调整螺栓。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解 释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。