[实用新型]一种连续式电容焊接机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电容生产设备领域。

背景技术：

高分子薄膜电容器是一种生产上不可少的设备，对于保证 正常的生产生活供电有重要作用。高分子薄膜电容器的生产工 艺过程是：卷绕，喷金，焊接，灌封，烘干。其中卷绕就是将 金属镀膜卷绕成筒状，喷金工序则是在卷绕成的筒状两端喷金 属(见本人的发明专利：一种金属喷金机)，焊接工序则是对喷 金端的金属焊接导线，灌封工序是将焊接好的筒状电容放入外 壳后进行密封胶灌注(见本人的发明专利：一种电容灌封机)， 然后进行烘干。

我们在第一次设计这种机器时，不能连续自动将焊接好的 电容送出，需要人工一个一个的取出，为了克服这个缺点，本 实用新型提出了一种连续式电容焊接机。

实用新型内容：

本实用新型为解决薄膜电容器不能连续自动将焊接好的 电容送出，需要人工一个一个的取出的问题，提出了一种连续 式电容焊接机。

本实用新型的技术方案为：一种连续式电容焊接机，由导 板(1)、电容(2)、定位凹槽(3)、导轨(4)、夹持器上立柱(5)、 内外转轴(6)、左右转轴(7)、夹持器下立柱(8)、注锡管(9)、 加热器(10)、注锡控制开关(11)、压块孔(12)、压块(13)、左 剥皮环切刀(14)、右剥皮环切刀(15)、电线切断刀(16)、上压 皮带(17)、下压皮带(18)、电线(19)、上夹(20)、下夹(21)、 上夹转轴(22)、下夹转轴(23)、定位卡(24)、传送带(25)、传 送带转轴(26)构成，导板(1)上部直接与喷金机连接，喷金后的 电容(2)沿导板(1)滚落到定位凹槽(3)上，通过重力作用，自然 会滚到凹槽(3)最低点；夹持器下立柱(8)通过内外转轴(6)安装 在导轨(4)上，并能沿导轨(4)左右滑动，夹持器下立柱(8)亦可 以绕导轨(4)转动，夹持器上立柱(5)通过左右转轴(7)安装在夹 持器下立柱(8)上，夹持器上立柱(5)能绕左右转轴(7)转动；上 夹(20)通过上夹转轴(22)安装在夹持器上立柱(5)上，下夹(21) 通过下夹转轴(23)安装在夹持器上立柱(5)上，并且上夹(20) 和下夹(21)能够分别绕其转轴转动，进行夹紧和松开的动作； 当电容(2)定位在凹槽(3)上后，夹持器下立柱(8)沿导轨(4)向 左滑动，到达电容位置，夹持器下立柱(8)向内转动，上夹(20) 和下夹(21)夹紧电容(2)，夹取后夹持器下立柱(8)反向外转动 复位，复位后，夹持器下立柱(8)沿导轨(4)向右滑动，到达定 位卡(24)后，夹持器上立柱(5)绕左右转轴(7)向右转动，上夹 (20)和下夹(21)松开，将电容(2)放在传送带(25)上，传送带(25) 安装在传送带转轴(26)上，并能跟随传送带转轴(26)转动，传 送带转轴(26)初始是静止的；注锡管(9)安装在传送带(25)的上 部、加热器(10)包裹在注锡管(9)外部、注锡控制开关(11)安装 在注锡管(9)下部，压块(13)在注锡管(9)的下部，压块孔(12) 位于压块(13)上，注锡管(9)向下能穿入压块孔(12)中，电线(19) 穿过上压皮带(17)和下压皮带(18)之间，并由皮带带动向左输 送，左剥皮环切刀(14)安装在压块(13)和皮带之间，右剥皮环 切刀(15)和电线切断刀(16)安装在两组皮带之间；电容(2)放在 传送带(25)上后，上压皮带(17)和下压皮带(18)相向转动，将 电线(19)向左输送，当电线头经过左剥皮环切刀(14)后，上压 皮带(17)和下压皮带(18)停止转动，左剥皮环切刀(14)绕电线 (19)环切电线皮并剥头，剥头完成后，上压皮带(17)和下压皮 带(18)继续转动，将电线头输送到压块孔(12)下，电线切断刀 (16)绕电线转动，将电线(19)切断，然后，右剥皮环切刀(15) 绕电线(19)环切电线皮并剥头，此时，压块(13)下压，将左端 电线头压在电容喷金面上，注锡管(9)向下穿过压块孔(12)，位 于电线(9)已经剥皮头部，注锡控制开关(11)打开，焊锡下滴， 将电线头焊接在电容喷金面上，注锡管(9)向上退出压块孔 (12)，传送带转轴(26)转动，传送带转轴(26)带动传送带(25) 将焊接好的电容送出。

这样设计，具有连续自动将电容送出的优点。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图