[实用新型]一种新型塔外循环脱硫浆液氧化及搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于燃煤锅炉烟气脱硫浆液外循环工艺，尤其涉及塔外循环脱硫浆液氧化及搅拌系统。

背景技术

目前，国内燃煤锅炉烟气脱硫普遍采用湿法脱硫工艺，如氧化镁法、石灰石（石灰）-石膏法等。传统的湿法脱硫工艺又多采用脱硫浆液塔外循环氧化法，即脱硫塔内不设浆液池，浆液与烟气接触后流出脱硫塔，在塔外另建浆液池，浆液的氧化反应在塔外浆液池内完成。脱硫浆液的悬浮物较高，密度高时可达1.2g/mL，这些悬浮物极易沉淀，如石灰石-石膏法浆液含有大量的石膏，石膏易沉淀、板结；氧化镁法脱硫工艺浆液中含有大量的未反应的氧化镁、氢氧化镁和杂质SiO₂等，这些也是极易沉底和板结的。传统的氧化池曝气采用的是穿孔管曝气法，穿孔管曝气在这种极易沉淀和板结的浆液中容易堵塞，据了解：穿孔管曝气法在脱硫系统中运行1个月后，大部分曝气孔既堵塞，如果发生氧化风机停机、锅炉跳机等意外，浆液中的悬浮物快速沉淀、板结，则整个曝气系统就会被埋在沉淀物中而导致其“瘫痪”，若要重新启动就要清理疏通曝气管，工作量较大。本实用新型曝气系统解决了穿孔曝气管易堵塞、不易清理的难题，曝气管的布置方式可灵活多变，通过特定流速和气量的设计，在保证曝气氧化的同时，新型曝气系统也起到很好的搅拌效果，与搅拌装置或脉冲悬浮装置结合可有效提高氧化速率防止浆液沉淀。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种提高脱硫浆液氧化效率并防止脱硫浆液沉淀的新型塔外循环脱硫浆液氧化及搅拌系统，特别适用于燃煤锅炉烟气脱硫浆液外循环工艺的改造工程。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种新型塔外循环脱硫浆液氧化及搅拌系统,其特征在于包括浆液循环池、插设于浆液循环池内的插入式曝气装置、设置于浆液循环池近底端侧壁倾斜伸入池内的搅拌装置以及脉冲循环装置，所述插入式曝气装置包括设置于浆液循环池池体外的氧化风机、与氧化风机连接的曝气管道，曝气管道包括曝气主管以及与曝气主管连接的曝气支管；搅拌装置包括电机以及与电机连接倾斜向下伸入池体的搅拌轴；脉冲循环装置包括浆液循环池中部的进水管道、与进水管道连接的脉冲泵、与脉冲泵连接的脉冲出水管，连接浆液循环池近底端。

作为优选，曝气支管末端曝气口处设有大小头，以控制气体流速在10-20m/s。

作为优选，曝气支管末端设为弯头或直段，弯头的角度为与竖直方向呈0-75夹角。

作为优选，曝气支管末端曝气口距浆液循环池池底面垂直距离约0.5-1.5m。

作为优选，曝气管道上设置有喷水降温装置。

作为优选，曝气管道材质为玻璃钢或不锈钢。如果选用不锈钢，要根据浆液的PH值和浆液的氯离子的含量选用不同材质的不锈钢。

作为优选，曝气支管与曝气主管链连接设置有阀门或法兰，以方便拆卸。

本实用新型有益效果：本实用新型将大大提高脱硫浆液的氧化效率，解决了传统的塔外循环脱硫系统曝气易堵塞、浆液池清理频繁等难题。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

具体实施方式

实施例1:一种新型塔外循环脱硫浆液氧化及搅拌系统，包括浆液循环池1、插设于浆液循环池1内的插入式曝气装置2、设置于浆液循环池1近底端侧壁倾斜伸入池内的搅拌装置3以及脉冲循环装置4，所述插入式曝气装置2包括设置于浆液循环池1池体外的氧化风机2.1、与氧化风机2.1连接的曝气管道2.2，曝气管道2.2包括曝气主管2.2.1以及与曝气主管2.2.1连接的曝气支管2.2.2；搅拌装置3包括电机3.1以及与电机3.1连接倾斜向下伸入池体的搅拌轴3.2；脉冲循环装置4包括浆液循环池1中部的脉冲装置的进水管道4.1、与进水管道4.1连接的脉冲泵4.2、与脉冲泵4.2连接的脉冲出水管4.3连接浆液循环池1近底端。曝气支管2.2.2末端曝气口处设有大小头，以控制气体流速在10-20m/s。曝气支管2.2.2末端设为弯头或直段，弯头的角度为与竖直方向呈0-75夹角。曝气支管2.2.2末端曝气口距浆液循环池1池底面垂直距离约0.5-1.5m。

曝气管道2.2材质为玻璃钢或不锈钢。如果选用不锈钢，要根据浆液的PH值和浆液的氯离子的含量选用不同材质的不锈钢。曝气支管2.2.2与曝气主管2.2.1链连接设置有阀门或法兰，以方便拆卸。

当氧气曝气温度大于等于80℃时，曝气管道2.2上设置有喷水降温装置。

工程实例：