[实用新型]SCR脱硝催化剂端面硬化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂生产技术领域，尤其涉及一种SCR脱硝催化剂端面硬化装置。

背景技术

氮氧化物不仅会产生酸雨、光化学烟雾等环境问题，还会对人体健康造成不利影响。因此，氮氧化物的减排与治理是一个刻不容缓的课题。以NH₃为还原剂的选择性催化还原技术（SCR）是目前工业上最有效的固定源NO_x脱除方法。现有技术中，SCR脱硝催化剂通常为蜂窝结构和板式结构，脱硝催化剂制备过程需要将不同的物料进行混合并进行烘干处理以获得最终的产品。然而，SCR脱硝催化剂在实际使用过程中，SCR脱硝催化剂的端面容易因碰撞而发生破损，因此，在SCR脱硝催化剂成型后，还需要对SCR脱硝催化剂的端部进行硬化处理，即由工人将SCR脱硝催化剂的端部浸没在硬化液中进行硬化处理，上述操作过程需要大量工人进行操作，导致工人的劳动强度较大、工人成本较高且操作效率较低。

发明内容

本实用新型提供一种SCR脱硝催化剂端面硬化装置，通过SCR脱硝催化剂端面硬化装置实现SCR脱硝催化剂的端部硬化处理，降低工人的劳动强度和工人的成本，并提高操作效率。

本实用新型提供一种SCR脱硝催化剂端面硬化装置，包括水平导轨、竖直导轨、滑动架、气缸、吸盘支架、真空吸盘、真空发生器、第一伺服电机和第二伺服电机，所述竖直导轨水平滑动设置在所述水平导轨上，所述第一伺服电机驱动所述竖直导轨在所述水平导轨上滑动，所述滑动架竖直滑动设置在所述竖直导轨上，所述第二伺服电机驱动所述滑动架在所述竖直导轨上滑动，所述吸盘支架铰接在所述滑动架上，所述吸盘支架与所述滑动架之间还铰接有所述气缸，所述真空吸盘设置在所述吸盘支架上，所述真空吸盘通过管道与所述真空发生器连接。

进一步的，所述水平导轨上设置有水平齿条，所述竖直导轨上设置有可转动的第一齿轮，所述第一伺服电机与所述第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与所述水平齿条啮合。

进一步的，所述竖直导轨上设置有竖直齿条，所述气缸上设置有可转动的第二齿轮，所述第二伺服电机与所述第二齿轮传动连接，所述第二齿轮与所述竖直齿条啮合

进一步的，所述吸盘支架上设置有多个呈阵列布置的所述真空吸盘。

本实用新型提供的SCR脱硝催化剂端面硬化装置，通过真空发生器将真空吸盘抽真空，真空吸盘紧贴于催化剂表面，利用真空抽力将催化剂吸附在真空吸盘表面，然后通过第一伺服电机将催化剂水平移动到硬化液上方，气缸执行翻转动作，使催化剂端面朝向硬化液，并通过第二伺服电机带动滑动架下移，使得催化剂进入到硬化液中进行蘸液，蘸液结束后，滑动架上移并通过气缸驱动吸盘支架旋转复位，竖直导轨沿水平导轨运动，移至指定的码垛位置，然后滑动沿竖直导轨将催化剂放至指定位置自动完成硬化和码垛操作，SCR脱硝催化剂端面硬化装置整体结构简单，制造成本较低，并可以降低工人的劳动强度和工人的成本，并提高操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型SCR脱硝催化剂端面硬化装置实施例的主视图；

图2为本实用新型SCR脱硝催化剂端面硬化装置实施例的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例SCR脱硝催化剂端面硬化装置，包括水平导轨1、竖直导轨2、第一伺服电机3、气缸4、吸盘支架5、真空吸盘6、滑动架7、真空发生器（未图示）；真空发生器与真空吸盘6相连接，用于吸取SCR脱硝催化剂，真空吸盘6固定在吸盘支架5上，通过气缸4驱动吸盘支架5在滑动架7上转动，以实现真空吸盘6的翻转动作，滑动架7通过第二伺服电机8带动可以在竖直导轨2上下移动，竖直导轨2通过第一伺服电机3带动可以在水平导轨1运行。