[实用新型]高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具。

背景技术

近年来，随着人民生活水平和生活质量的提高，对牙病防治日益重视和普及。目前，国内高速牙钻轴承主要依靠国内进口和国内少数几家轴承企业生产。针对高速牙钻轴承恶劣的工作环境，并结合其工作特点，选择满足其要求的套圈、球、保持架材料及润滑脂。轴承的结构包括内圈、外圈和若干钢球，钢球位于内圈和外圈之间，这些钢球被一环形的保持架彼此分隔开。

目前在德国和日本等工业发达国家高速牙钻轴承保持器可以采用高精度模具注塑生产的工艺进行大批量的高效率的生产，且注塑原材料一直处于保密状态。国内多年来，一部分采用进口整体轴承的方式满足国内市场的需求，一部分是采用酚醛胶木管为坯料进行机械加工的方式，保持架产品表面存在毛刺，低效率、高成本的方式一直制约着国内高速牙钻轴承的发展。随着牙钻轴承国内外市场的不断扩大，对轴承保持器的产能及质量要求会进一步提高，因此，采用高性能工程塑料和模具注塑成型生产工艺进行批量生产，是牙钻轴承保持器的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具，利用该模具进行注塑工艺制造保持架的批量性生产，达到了保持架产品无毛刺的目的，保持架产品质量稳定。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具，包括定模固定板和下模板，定模固定板和下模板之间从上至下依次设有定模板、动模板、动模固定板和支撑座，定模板和动模板内分别嵌设有定模型芯和动模座，动模座内开设有呈环形的V形槽体，V形槽体的槽口与动模座的上端面平齐，V形槽体的槽底处设有推环，位于推环上方的V形槽体内设有弹性座，动模座内垂直连接有穿设在推环和弹性座中的动模锥型芯，动模锥型芯上部的外壁与弹性座上部的内壁之间设有用于注塑成型保持架的工作型腔，定模固定板和定模板中设有贯通的注料孔，且定模板的下端面设有贯通注料孔和工作型腔的流道，注料孔内设有浇口套；支撑座的中心位置设有圆柱形通孔，支撑座内嵌设有顶杆推板和位于顶杆推板上的顶杆固定板，顶杆固定板上垂直连接有伸入注料孔的拉料杆以及与推环底部对应设置的顶杆，下模板的中心位置设有通孔。

进一步地，V形槽体中还设有用于成型保持架上兜孔的型芯，型芯与所述的动模锥型芯垂直设置，V形槽体的夹角为10°。

本实用新型中，动模座通过螺钉固定在动模固定板的上端面，定模型芯通过螺钉固定在定模固定板的下端面，支撑座通过螺钉固定在下模板的上端面。

本实用新型中，动模板中设有导柱，定模板中设有与导柱间隙配合连接的导套，在该模具进行合模时，导柱和导套构成的导向机构能引导定模板、动模板和其他零件的准确对合，避免模具内部各零件件发生碰撞，而且，还可以对脱模操作进行导向，避免因推出机构受力不均衡造成的顶杆弯曲现象；还可以承受一定的侧向压力，避免动模板和定模板之间产生错移。

本实用新型中，所述的定模板和动模板上还设有冷却水道，这种冷却方式，使该模具结构简单，还可使该模具取得较好的冷却效果，保证了产品质量，缩短了成型周期，利用该模具能够进行注塑工艺制造保持架的批量性生产。

本实用新型中，所述的动模锥型芯由凸台芯段、锥形芯段和直杆芯段连接而成，凸台芯段的外壁与弹性座上部的内壁之间构成所述的工作型腔，锥形芯段的锥角为10°。

有益效果：本实用新型提供了一种牙钻轴承保持架用注塑模具，当注塑冷却完成后，开始出模，此时推环被顶杆推动向上移动，而推环又推动弹性座一起往上移动，因弹性座采用与V形槽体形状相适应的锥体形状，从动模座中被顶出时，弹性座在自身弹力作用下会逐渐扩开，从而使保持架脱模，达到了保持架产品无毛刺的目的，模具结构简单，效率高，成本低；利用该模具注塑成型的保持架产品质量稳定，达到了精度公差要求，使牙钻轴承保持器采用模具注塑工艺进行批量性生产，解决以往采用低效率、高成本的机加工方式。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中定模型芯和动模座的放大示意图；

图3为图2中标示A的放大示意图；

图4为动模锥型芯的示意图；

图5为定模板的示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为动模板的示意图。