[实用新型]一种炼厂含水污油雾化换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体涉及一种利用延迟焦化中大吹气余热对 炼厂含水污油进行油水分离的雾化换热装置。

背景技术

延迟焦化是一种石油加工技术，是以重质油为原料，经过加热炉迅速升温到焦化 反应温度500℃左右，进入焦炭塔进行焦化反应。反应完成后，高温焦炭含有大量的热量，延 迟焦化装置采用蒸汽、水对高温焦炭逐步冷却。该过程将产生大量的高温（150～420℃）蒸 汽和油气（大吹汽），这部分高温蒸汽和油气进入放空塔分离出重油馏分后，其中的蒸汽及 轻油馏分直接进入放空塔顶冷却器。在冷却器内被冷凝冷却到180℃以下，需消耗大量的空 气或冷水，不但造成高温热量的浪费，而且还消耗了大量的电或冷却水，增加了装置的能 耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种炼厂含水污油雾化换 热装置，用延迟焦化中大吹气余热对炼厂含水污油进行油水分离，实现了延迟焦化大吹气 余热的充分利用。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种炼厂含水污油雾化 换热装置，包括雾化换热主管，雾化换热主管的一端为高温大吹气进口，雾化换热主管的侧 壁沿轴向分布有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷头一端置于雾化换热主管内部，雾化喷 嘴的输入端通过管道连接至含水污油供源，雾化喷嘴与含水污油供源之间的管道上沿介质 流动方向依次设置有污油流量计量器和污油流量控制器。

作为本实用新型一种炼厂含水污油雾化换热装置的进一步改进：所述雾化换热主 管上设置有两个雾化喷嘴，含水污油供源连接有污油总管，两个雾化喷嘴分别通过两个污 油支管连接至污油总管，污油流量计量器设置在污油总管上，每个污油总管上均设置有污 油流量控制器。

作为本实用新型一种炼厂含水污油雾化换热装置的进一步改进：所述雾化喷嘴与 污油流量控制器之间的管道上还连接有吹扫气输入管，且吹扫气输入管上设置有吹扫气控 制器。

作为本实用新型一种炼厂含水污油雾化换热装置的进一步改进：所述雾化喷嘴可 拆卸连接在雾化换热主管上。

有益效果

本实用新型的雾化换热装置能实现延迟焦化装置大吹气余热的利用，通过延迟焦 化装置大吹气的热量来回炼含水污油，由于本装置中大吹气与含水污油之间的热交换是在 含水污油雾化状态下进行的，能保证换热充分、迅速，并且通过在管道上设置流量计量器和 流量控制器，能够实现换热过程安全、平稳、连续可控。

附图说明

图1是本实用新型雾化换热装置的结构示意图；

图中标记：1、雾化换热主管，2、雾化喷嘴，3、污油流量计量器，4、污油流量控制器， 5、吹扫气控制器。

具体实施方式

如图所示：一种炼厂含水污油雾化换热装置，包括雾化换热主管1，雾化换热主管1 的一端为高温大吹气进口，雾化换热主管1的侧壁沿轴向分布有多个雾化喷嘴2，所述雾化 喷嘴2的喷头一端置于雾化换热主管1内部，雾化喷嘴2的输入端通过管道连接至含水污油 供源，雾化喷嘴2与含水污油供源之间的管道上沿介质流动方向依次设置有污油流量计量 器3和污油流量控制器4。在本实施例中，雾化换热主管1上设置有两个雾化喷嘴2，雾化喷嘴 2可拆卸连接在雾化换热主管1上，含水污油供源连接有污油总管，两个雾化喷嘴2分别通过 两个污油支管连接至污油总管，污油流量计量器3设置在污油总管上，每个污油总管上均设 置有污油流量控制器4。所述雾化喷嘴2与污油流量控制器4之间的管道上还连接有吹扫气 输入管，且吹扫气输入管上设置有吹扫气控制器5。

本实用新型雾化换热装置的工作原理为：含有高温蒸汽及油气的大吹气从雾化换 热容器中通过，含水污油通过雾化喷嘴进入容器中。在雾化换热容器中，含水污油在雾化喷 嘴的雾化作用下，将含水污油雾化，经雾化后的油、水微粒与高温蒸汽及油气进行充分换 热，其中的重油组分被加热后仍以液相存在，而水被加热后以气相存在，从而实现油水分 离。污油流量计量器对进入设备的含水污油进行计量，并将计量信号传输到炼厂延迟焦化 装置DCS系统中。污油流量控制器在炼厂延迟焦化装置DCS系统的指令下，对进入设备的含 水污油流量进行调节控制。当需要对雾化喷嘴进行清洗时，通过吹扫气体控制器可对雾化 喷嘴进行吹扫清洗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内 容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。