[实用新型]一种贴标引擎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴标引擎装置，特别是一种纤维生产工序中实现标签在线自动打印、自动贴覆系统中的贴标动力装置。

背景技术

在目前的纤维检装工序生产过程中，产品即单个纱团上根据不同客户的要求和不同品种规格的区分要求，最终需要在纱团外表面上用标签作好相关信息的标识，当前实现此操作的方法为单个纱团上用的标签事先由生产工艺员提前离线统一打印好，然后发放到相应的操作工人手中，再由操作工人根据现场所生产产品规格，由人工从标签底纸上剥离下来后再通过手工一对一地在合适位置上粘贴到每个纱团上去，以此来实现对不同产品纱团做不同的信息标识。

目前完全依靠人工模式将提前打印好的纱团标签一张一张地由人工手法粘贴到纱团上去的操作过程，涉及操作人员多，效率低下；同时易产生不同品种标签之间“串门”、预打标签数量多余浪费，或者预打标签数量不够用等问题；另外，由于每位操作员工之间的实际操作经验、手法等存在差异，因而也经常会产生实际标签粘贴的高低位置、角度等不一致，甚至会超出工艺标准的问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是克服现有技术所存在的上述缺陷，而提供一种贴标引擎装置，替代并完成原由工人纯手工将标签纸一一贴到纱团适合部位的动作，实现将打印出来的标签推送到纱团外表上并随即缩回原位置的动作，很好的替代人工操作。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种贴标引擎装置，其特征是包括引擎气缸、连接板、吸标装置、气动转换阀门、弹簧、限位开关、调节手柄、滑动导轨、固定支架、底座、连接气管，引擎气缸安装在固定支架上，固定支架通过滑动导轨安装在底座上，调节手柄与固定支架、底座连接，连接板安装在引擎气缸的前端，气动转换阀门一端与供气装置连接，气动转换阀门另一端通过连接气管与引擎气缸上的调节阀门相连接；吸标装置滑动安装在连接板上，弹簧安装在连接板与吸标装置之间，限位开关固定在连接板上。

进一步，本实用新型所述吸标装置开有通气小孔，吸标装置上端设置有吸气阀门，吸气阀门与负压装置连接。

进一步，本实用新型所述吸标装置的前端附有软质材料，软质材料上开有通气小孔。

更进一步，本实用新型所述通气小孔的孔径为1-6mm。

本实用新型设计合理，简洁实用，自动完成标签貼附工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的应用示意图。

图2是图1中A处本实用新型实施例的右视示意图。

图3是本实用新型实施例局部连接示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实施例贴标引擎装置主要由引擎气缸1、连接板3、吸标装置4、吸气阀门5、气动转换阀门6、弹簧7、限位开关8、调节手柄9、滑动导轨10、固定支架11、底座12、连接气管13组成。

本实用新型技术方案及实现过程为：贴标引擎装置是整个在线打印和贴标系统的核心装置之一，主要将打印部件2在线打印出来的标签纸14即时贴覆到纱团外表面上去。

其中引擎气缸1安装在固定支架11上，连接板3固定在引擎气缸1的前端，气动转换阀门6一端与供气装置连接，气动转换阀门6另一端通过连接气管13与引擎气缸1上两个调节阀门相连接；吸标装置4的后端（图1中左为前，右为后）与连接板3相连接，弹簧7卡在连接板3和吸标装置4之间，起减震作用；吸标装置4的前端附有软质材料，软质材料上开有孔径为1-6mm的通气小孔，数量为1个及以上，用于压缩空气产生负压时吸住经打印部件在线打印后转送过来的单张标签纸14；吸气阀门5安装在吸标装置4的上端，吸气阀门5与负压装置连接，实现吸标装置4吸力的调节与控制；限位开关8固定在连接板3上，当吸标装置4被向前推进并触碰到纱团外表面，受反作用力的作用，弹簧7在此过程中起到减震作用，限位开关8感应到置于吸标装置4后端移动铁块，在线打印和贴标系统的控制器驱动气动转换阀门6动作，转换压缩空气作用力方向，引擎气缸1立刻缩回，回到原位，等待下一轮贴标动作。

固定支架11通过滑动导轨10安装在底座12上，其中滑动导轨10实现固定支架11和引擎气缸1在推进方向上的完全定位；调节手柄9通过其丝杆与固定支架11、底座12相连接，可通过调节手柄9的转动调节改变固定支架11在底座12上的位置，从而改变调整吸标装置4与打印部件2的相对位置，控制标签打印后出标到吸标装置4前端且被正常吸附的成功率。

通过以上各部件的设计及组成，实现整个贴标动作的优化及成功完成贴标动作。

采用本专利申请装置其有以下几点优点：