[实用新型]新型耐高压高温闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种闸阀。

背景技术

闸阀包括阀体、阀杆、阀盖和闸板，阀体设有左阀道、右阀道，阀盖设置于阀体上 端，闸板位于阀体内左阀道、右阀道之间，阀杆向上贯穿阀盖，下端与闸板连接。为了防止左 阀道、右阀道中流体介质从阀盖与阀杆结合处泄漏，在阀盖与阀杆结合处设有轴封结构。现 有闸阀阀盖与阀杆结合处轴封结构为固定式密封，不能调节，因此，当轴封结构中密封圈与 阀杆的配合间隙随着使用时间逐步增大后，此处的密封性不能保证，容易造成闸阀的泄漏， 使得闸阀不能承受较大的压力。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能通过调节保证阀盖与阀杆结合处的 密封性，使得闸阀能承受较高压力的新型耐高压高温闸阀。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

新型耐高压高温闸阀，包括阀体、阀杆、阀盖和闸板；所述阀体设有左阀道、右阀 道；所述阀盖设置于阀体上端，闸板位于阀体内左阀道、右阀道之间；所述阀杆向上贯穿阀 盖，下端与闸板连接；其改进之处在于：所述阀盖上部与阀杆结合处设有可调式轴封结构； 所述可调式轴封结构包括压套、密封填料、调节螺钉；所述密封填料填充在阀盖上部与阀杆 结合处向上开口的环槽内；所述压套套装在阀杆上，其上部的法兰边通过调节螺钉连接在 阀盖上端面，下部轴端抵压在密封填料上端。

上述结构中，所述密封填料为V形密封圈；所述密封填料V形开口朝下或朝上。

上述结构中，所述闸板两侧密封端面上分别设有铜密封环；所述铜密封环焊接连 接于闸板两侧密封端面上。

上述结构中，所述左阀道右端、右阀道左端分别设有阀座；所述阀座与铜密封环结 合的密封端面上设有耐磨金属涂层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.阀盖上部与阀杆结合处设有可调式轴封结构，可通过调节保持密封填料与阀杆 始终保持紧密的密封状态，使得本实用新型能承受较高压力。

2.密封填料为V形密封圈，密封填料V形开口朝下或朝上，密封填料受力后，密封填 料与阀杆更紧密接触，进一步提高阀盖上部与阀杆结合处的可靠性，耐压能力更高。

3.闸板两侧密封端面上分别设有铜密封环，铜密封环焊接连接于闸板两侧密封端 面上，本实用新型利用两个环形密封面构成的闸板，楔入到两环形密封面构成的阀体空腔 内，依靠闸板与阀体的两个面接触摩擦，达到一定的密封比压而实现密封功能，可达到零泄 漏，可用于高温高压的工况，密封效果可靠。

4.左阀道右端、右阀道左端分别设有阀座，一方面可避免阀板直接与阀体结合，摩 擦阀体；另一方面，调整也比较方便。

5.阀座与铜密封环结合的密封端面上设有耐磨金属涂层，密封副摩擦系数小，密 封面耐磨、耐腐蚀，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的Ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的新型耐高压高温闸阀，包括阀体2、阀杆1、阀盖3和闸板4；阀体2设有左 阀道2.1、右阀道2.2，左阀道2.1右端、右阀道2.2左端分别设有阀座7；阀盖3设置于阀体2上 端，闸板4位于阀体2内左阀道2.1、右阀道2.2之间；阀杆1向上贯穿阀盖3，下端与闸板4连 接；闸板4两侧密封端面上分别设有铜密封环5；铜密封环5焊接连接于闸板4两侧密封端面 上，阀座7与铜密封环5结合的密封端面上设有耐磨金属涂层7.1。

阀盖3上部与阀杆1结合处设有可调式轴封结构6；可调式轴封结构6包括压套6.2、 密封填料6.1、调节螺钉6.3，本实施例中，密封填料6.1为V形密封圈；密封填料6.1填充在阀 盖3上部与阀杆1结合处向上开口的环槽内，密封填料6.1V形开口朝下（其他实施例中，密封 填料6.1V形开口也可朝上）；压套6.2套装在阀杆1上，其上部的法兰边通过调节螺钉6.3连 接在阀盖3上端面，下部轴端抵压在密封填料6.1上端。