[实用新型]硫磺涡轮分级式冲击磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫磺粉碎技术领域，尤其涉及一种硫磺涡轮分级式冲击磨系 统。

背景技术

现有的硫磺粉碎主要采用气流粉碎机、旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉 碎系统粉碎。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流 的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气 流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合 粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉 碎。

上述工艺具有典型的代表性，如专利公开号为CN202438393U的实用新型专利公 布的一种硫磺的粉碎分级生产线即是如此，虽然该工艺具有一定的代表性，但是还是无法 彻底杜绝硫磺闪爆的问题。为降低闪爆几率，技术人员通常通过设置冷却装置、除静电装置 抑或是惰性气体等技术手段加以确保，如何高效地实现硫磺等易燃易爆物体颗粒的粉碎分 级、降低闪爆几率一直是困扰生产厂家的一大难题。

实用新型内容

针对上述背景技术所述，本实用新型提出了一种硫磺涡轮分级式冲击磨系统，目 的是降低硫磺闪爆几率，提高粉碎分级效率。

本实用新型是通过如下技术实现的：硫磺涡轮分级式冲击磨系统，包括依次连接 的粉碎分级机、旋风收集器、引风机，还包括水浴除尘器，设置在该冲击磨系统的末端；所述 的粉碎分级机连接有防爆型冷风机，粉碎分级机由进料机、分级机及磨压式粉碎机组合而 成，其中，所述进料机上还设置有除铁器。

作为本实用新型的优选，所述的旋风收集器数量为两个，每一个旋风收集器上端 设置有安全阀，下端设置有卸料阀；引风机设置在旋风收集器之间。

作为本实用新型的优选，所述防爆型冷风机与粉碎机连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、设置了工业喷雾风冷式冷风机，可将硫磺粉碎过程中产生的静电与热量消除， 从根源消除闪爆；不再需要单独在粉碎机中设置冷却装置，也无需再增设除静电措施，简化 了设备系统、提高了粉碎分级效率，同时也方便后期的维护保养。

2、设置了水浴除尘器，配合设置在旋风收集器上的安全阀，双重措施减少因操作 原因引起闪爆的经济损失。

3、在进料机上设置了除铁器，可除去物料中的铁质杂质，减少铁质杂质对粉碎分 级机的损害，间接地提高了粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中所述粉碎分级机A向视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~2所示，硫磺涡轮分级式冲击磨系统，包括依次连接的粉碎分级机1、旋风收 集器2、4、引风机3，还包括水浴除尘器5，设置在该冲击磨系统的末端，也即是旋风收集器4 的下一个工序段；所述的粉碎分级机1连接有防爆型冷风机10，粉碎分级机1由进料机11、分 级机12及粉碎机13组合而成，其中，所述进料机11上还设置有除铁器11a，分级机12和粉碎 机13由单独的分级电机12a、粉碎电机13a驱动。

在本实施例中，所述的旋风收集器（2、4）数量为两个，引风机3设置在旋风收集器 （2、4）之间。每一个旋风收集器（2、4）均设置有单独的安全阀（21、41），卸料阀（20、40）。

在本实施例中，所述的粉碎机13为磨压式粉碎机，粉碎效率高。

在本实施例中，所述的防爆型冷风机10与粉碎机13连接。

本实用新型设置了工业喷雾风冷式冷风机，可将硫磺粉碎过程中产生的静电与热 量消除，从根源消除闪爆；不再需要单独在粉碎机中设置冷却装置，也无需再增设除静电措 施，简化了设备系统、提高了粉碎分级效率，同时也方便后期的维护保养。

以上的是实施例描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，本实用 新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型基本构思的情况下，本实用新型可 作其它形式的修改。