[实用新型]一种渣箱系统

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃制造领域，涉及一种带有气氛保护洁净系统的渣箱系统。

背景技术

目前普遍认为熔窑、锡槽、退火窑是浮法玻璃制造中的三大热工设备，连接锡槽与退火窑的渣箱系统（或称过渡辊台系统）只是作为一种附属系统或过渡系统来对待。但随着超薄玻璃的浮法成型技术的突破，国内外越来越多的企业用浮法生产电子玻璃（电子玻璃一般是指液晶和触摸屏用基板、存储器（磁盘和光盘）用基板；光掩膜基板（又称制版玻璃）等，厚度在0.1~2mm的超薄玻璃）。电子玻璃对玻璃表面质量要求极为苛刻，普通意义上的渣箱系统很难满足电子玻璃的表面质量要求，因此有必要将渣箱系统作为浮法玻璃制造中的第四大热工设备来研究。

目前工艺上，最突出的问题就是渣箱内部气氛及洁净问题很难保证。这是因为锡槽出口端需要让玻璃带通过，很难完全密封；虽然在锡槽出口段设有氮气密封装置导入氮气进入渣箱，形成非氧化性气氛，但仍有大量带有被氧化的锡颗粒等的废气从锡槽内进入渣箱系统，并且由玻璃带带入的锡会在在450℃以上的高温下迅速被氧化。现有技术中，一般是对渣箱做好密封，防止空气漏入，然后在退火窑与渣箱连接处顶部开孔，利用烟囱的原理，将里面的废气排走。由于是自然不可控排气或通过调整开孔大小粗略控制排气，很难将废气中的污染物带走，这就很难保证电子玻璃的表面质量要求。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，设计了一种渣箱系统，采用在渣箱内通入温度在450℃至800℃的高纯洁净氮气，并且氮气温度可精密控制；同时排风采用机械可自动控制排风的技术方案。实现了对渣箱内气氛保护和洁净管理的目的，同时解决了由于大量氮气的引入玻璃面板被急速降温的问题且渣箱内部温度不可精细控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种渣箱系统，包括带有进气口和排气口的渣箱，关键在于：还包括与进气口连通的氮气进气系统、与排气口连通的排气回风系统及连通氮气进气系统和排气回风系统的回风管道。

进一步的，所述氮气进气系统包括沿氮气流动方向依次设置的氮气提纯净化装置及温度调节装置，回风管道与氮气提纯净化装置相连，温度调节装置的出口与进气口相连。

进一步的，所述氮气进气系统还包括借助管道与氮气提纯净化装置相连的氮气发生装置。

进一步的，氮气经温度调节装置进入渣箱的温度为450℃~800℃。

进一步的，在渣箱内设有与控制器输入端相连的测温装置、测压装置及氮气流量检测装置。

进一步的，所述排气回风系统包括带有排气孔的排气回风装置，排气回风装置的结构中包括冷却器和变频控制的引风机。

本实用新型的有益技术效果是：一是保证渣箱内部的洁净度及渣箱内部氧气含量符合生产要求；二是实现渣箱内部温度可控，从而保障电子玻璃的表面质量要求。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在附图中：1是进气口，2是排气口，3是渣箱，4是氮气提纯净化装置，5是温度调节装置，6是氮气发生装置，7是排气回风装置，8是锡槽，9是退火窖，10是回风管道。

具体实施方式

参见附图，本实用新型提供了一种渣箱系统，设置在锡槽8与退火窖9间，包括带有进气口1和排气口2的渣箱3，关键在于：还包括与进气口1连通的氮气进气系统、与排气口2连通的排气回风系统及连通氮气进气系统和排气回风系统的回风管道10。

氮气进气系统包括沿氮气流动方向依次设置的氮气提纯净化装置4及温度调节装置5，回风管道10与氮气提纯净化装置4相连，温度调节装置5的出口与进气口1相连，氮气提纯净化装置4和温度调节装置5间通过管道连接。

氮气进气系统还包括氮气发生装置6。氮气发生装置6是具有生产高纯氮气的蒸馏塔和备用液氮发生器，高纯氮气的蒸馏塔及备用液氮发生器与氮气提纯净化装置4相连接。两套供氮气装置都与控制器信号输出端相连，当排气回风系统回来的氮气量不足时，由两套供氮气装置供应。

氮气经温度调节装置5进入渣箱3的温度为450℃~800℃。

排气回风系统包括带有排气孔的排气回风装置7，排气回风装置7的结构中包括冷却器和变频控制的引风机。排气回风系统中的排气回风装置7留有向外排废气的排气孔，当工艺需要时，可向外排气不用或部分回到高纯洁净氮气进风系统。