[实用新型]蜗轮蜗杆检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测工装，尤其是一种检测蜗轮蜗杆啮合精度的检测装置，属于检测工装设备技术领域。

背景技术

压力机上蜗轮蜗杆由于二者齿形角度有偏差，往往导致蜗轮蜗杆啮合情况不理想，造成蜗轮蜗杆啮合运行时产生异响，转动不灵活。现有蜗轮蜗杆啮合情况检测装置结构复杂，操作繁琐，检测精度低，检测结果不准确，导致检测时不能及时发现问题，通常在装配后才发现上述问题，造成装配好的零部件需要重新拆卸检查，严重影响了生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、检测精度高的蜗轮蜗杆检测装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种蜗轮蜗杆检测装置,包括偏摆测量仪和蜗轮定位机构；蜗杆两端通过偏摆测量仪两端顶尖顶紧；蜗轮定位机构设置在偏摆测量仪中部，蜗轮定位机构包括下拖板、上拖板、下定位块、上定位块、支撑轴承、定位套、支撑块和驱动组合，下拖板一端横向固定在偏摆测量仪中部上，上拖板、下定位块和上定位块依次设置在下拖板上侧，上拖板与下拖板横向滑动连接，上拖板、下定位块和上定位块相互固连，支撑轴承支撑在上定位块中部台阶上，定位套通过轴承支撑在上定位块上端外圆上，支撑块固定套装在定位套上，支撑块底部支撑在支撑轴承上，蜗轮支撑在支撑块台阶上，蜗轮与蜗杆啮合；驱动组合固定在上拖板下侧中部。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的蜗轮蜗杆检测装置,其中所述的下拖板上侧延伸出燕尾形凸缘，上拖板底部设有燕尾槽，燕尾形凸缘与燕尾槽滑动连接。

前述的蜗轮蜗杆检测装置,其中所述的燕尾形凸缘中部设有横向通槽，燕尾槽一侧固设有楔块。

前述的蜗轮蜗杆检测装置,其中所述的驱动组合包括丝杆和丝母，丝母设置在所述横向通槽内，固定在上拖板下侧中部，丝杆一端旋合在丝母上，丝杆另一端支撑在下拖板另一端立板上。

前述的蜗轮蜗杆检测装置,其中所述的上定位块下端外圆旋合在下定位块中部内孔中，上定位块外缘通过数个紧固件与下定位块固连。

本实用新型检测时，将蜗杆两端通过偏摆测量仪两端顶尖顶紧，将蜗轮支撑在支撑块上，通过上定位块调整蜗轮上下位置，通过驱动组合调整蜗轮的前后位置，使之与蜗杆啮合，即可采用涂色法检测蜗轮蜗杆啮合情况，结构简单，操作方便，检测精度高，可及时发现蜗轮蜗杆啮合不良情况，避免零部件的二次装配，有效保证了生产的正常进行。燕尾槽一侧的楔块可调整燕尾槽与燕尾形凸缘之间的间隙，保证二者滑动顺畅，从而保证机构正常运行。上定位块下端外圆与下定位块中部内孔旋合，可根据实际情况调节蜗轮的上下位置。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去掉蜗轮后的右视剖视缩小图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括偏摆测量仪1和蜗轮定位机构2。蜗杆3两端通过偏摆测量仪1两端顶尖顶紧。蜗轮定位机构2设置在偏摆测量仪1中部，蜗轮定位机构2包括下拖板21、上拖板22、下定位块23、上定位块24、支撑轴承25、定位套26、支撑块27和驱动组合28，下拖板21一端通过紧固件横向固定在偏摆测量仪1中部上，下拖板21上侧延伸出燕尾形凸缘211，燕尾形凸缘211中部设有横向通槽212，上拖板22、下定位块23和上定位块24依次设置在下拖板21上侧，上拖板22底部设有燕尾槽221，燕尾形凸缘211可沿燕尾槽221横向相对滑动，燕尾槽221一侧通过紧固螺栓222和固定螺母223固设有楔块224。上拖板22、下定位块23和上定位块24通过紧固件相互固连，上定位块24下端外圆旋合在下定位块23中部内孔中，上定位块24外缘通过数个紧固件与下定位块23固连。支撑轴承25支撑在上定位块24中部台阶上，定位套26通过轴承支撑在上定位块24上端外圆上，支撑块27通过平键固定套装在定位套26上，支撑块27底部支撑在支撑轴承25上，蜗轮4支撑在支撑块27台阶上，蜗轮4与蜗杆3啮合。

驱动组合28固定在上拖板22下侧中部，驱动组合28包括丝杆281和丝母282，丝母282设置在横向通槽212内，通过紧固件固定在上拖板22下侧中部，丝杆281一端旋合在丝母282上，丝杆281另一端通过轴承支撑在下拖板21另一端立板213上。