[实用新型]一种立式连续工作间断排料细粒煤离心分选机的转筒

说明书

技术领域

本实用新型提供一种转筒，在离心分选机中完成分散物料和分层的任务。可以与可翻转来复圈配合使用，给来复圈提供可翻转空间，可以把不能连续工作的立式间断排料细粒煤离心分选机转变为可以连续工作但依然是间断排料的离心分选机。

背景技术

目前，利用强化重力场的离心式分选机在选矿领域得到广泛应用，但是针对选煤所用的离心选矿机还没有得到很好的应用，其中加拿大Falcon公司生产的SB系列的Falcon离心分选机对细粒煤的分选效果良好，但是由于来复圈内重物料累积且无自动排料手段致使分选机不能实现连续工作，难以实现工业应用。来复圈和转筒做成一体的，当来复圈磨损时，更换时必须更换整个部件，不仅麻烦而且还造成材料浪费。

发明内容

针对上述技术的不足之处，提供一种结构简单，制造方便的离心分选机的转筒，在离心分选机中完成分散物料和分层的任务。可以与可翻转来复圈配合使用，共同实现细粒煤离心分选机的连续工作。

为实现上述技术目的，本实用新型的立式间断排料细粒煤离心分选机的转筒呈倒锥形，固定在旋转座(5)上，筒底设有导流板(1)，转筒顶部边壁向内凹陷形成旋转槽(3)，方便布置在上部的来复圈(4)翻转。转筒顶部边壁的两侧都设有防水橡胶圈(6)，与上方的来复圈相接触构成防水层。旋转槽中间再设有一圈橡胶防水层(7)，防止来复圈外侧的压力水渗入来复圈内侧，对分选区造成干扰。

其特征是沿垂直方向置于可翻转来复圈之下，工作时矿浆在转子的带动下做高速旋转运动，矿浆沿转筒锥壁形成一薄流膜，促使颗粒按密度分层(离心沉降)，配合可翻转来复圈实现离心分选机的连续工作。

有益效果：细粒煤离心分选机的工作过程中，重产物颗粒大部分滞留在来复圈内侧的凹槽内，随着来复圈凹槽内重产物的累积，来复圈的分选效果越来越差，离心分选机的分选效率越来越低。而可翻转来复圈可以对滞留在来复圈内侧的凹槽内的重产物进行转移并清理，但是并没有与之配套的转筒可以使来复圈实现翻转。为了实现上述技术目的，设计出的新型转筒的顶部边壁向内凹陷形成旋转槽，配合可翻转来复圈翻转，从而实现细粒煤离心分选机的连续工作。

附图说明

图1是本实用新型的转筒纵截面图。

图2是本实用新型的转筒与来复圈模块的截面图。

图3是本实用新型的可翻转来复圈立体图。

图4是本实用新型的可翻转来复圈结构俯视图。

图中：1.导流板，2.筒体，3.旋转槽，4.可翻转来复圈，5.旋转座，6.防水橡胶圈，7.橡胶防水层，8.筒壁，9.来复圈模块，10.分选曲面，11.中心轴孔，12.反冲水孔，13.中心轴，14.万向联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1中，转筒呈倒锥形，固定于旋转座(5)上，转筒内有导流板(1)，转筒顶部边壁向内凹，陷形成旋转槽(3)，方便布置在上部的来复圈(4)翻转。

在图2中，转筒顶部边壁的两侧都设有防水橡胶圈(6)，与上方的来复圈4相接触构成防水层。旋转槽中间再设有一圈橡胶防水层(7)，防止来复圈外侧的压力水渗入来复圈内侧。

在图3中，可翻转来复圈是由12个来复圈模块(9)串联组成完整的来复圈结构，每个来复圈模块的结构都是完全一致的中心对称结构，包括波浪状的分选曲面(10)、中心轴孔(11)、反冲水孔(12)和布置在来复圈模块边缘的防水橡胶圈(6)。来复圈模块之间由万向联轴器联接并实现每组模块的同步旋转。来复圈模块的旋转由自控装置控制，每次旋转180°，使来复圈内外侧互换，双侧交替完成来复圈的分选。

在图4中，12个来复圈模块组成一个完整的来复圈结构，来复圈模块之间通过来复圈中心轴(13)与万向联轴器(14)连接。

工作时：矿浆经导流管进入Falcon分选机内转筒底部之后，由筒底的导流板均匀地分布到旋转的倒锥形筒壁上并在离心力带动下作离心运动，矿浆沿转筒锥壁形成一薄流膜，促使颗粒按密度分层(离心沉降)；在离心力和反冲水压力的双重作用下，重颗粒沉积在可翻转来复圈内，当积累到一定程度时，离心机停止运转，来复圈经排料端盖和转筒顶部边壁的旋转槽翻转，使来复圈内外侧互换，翻转完毕，启动离心机，转筒、排料端盖和可翻转来复圈一同回转，利用来复圈产生的离心力对外侧来复圈进行冲洗；一定时间后，可翻转来复圈再次翻转，依次循环，直到完成离心机的分选。